卧式密集烤房
一、主要结构与技术参数
（一）墙体基本结构
装烟室內空长8米、宽2.7米、高3.5米；加热室长2米、宽与装烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等（主要技术参数如表1）
表1 基本结构与参数
项目 | 气流上升式 | 气流下降式 |
加热室规格（mm) | 长2000，宽2700，高3500 | 长2000，宽2700，高3500 |
装烟室规格（mm） | 长8000，宽2700，高3500 | 长8000，宽2700，高3500 |
墙体厚度（mm） | 240—400 | 240—400 |
隔墙厚度（mm） | 240 | 240 |
房顶（mm） | 钢筋混凝土浇筑，厚100～120，安装隔热层 | |
检修门规格（mm） | 高600，宽1000 | 高600，宽1000 |
进风道（mm） | 进风口高500，地面从隔墙下方到装烟门逐渐抬高，坡度4.2％ | 进风口高500，后端440，房顶从隔墙上方到装烟室门逐渐降低，坡度4.2％ |
回风道（mm） | 位于装烟室顶部，高400 | 位于装烟室底部，高400 |
装烟架、层数、层距（mm） | 层离进风口1000、层数三层、层距750 | 层离进风口1000、层数三层、层距750 |
观察窗(mm) | 1个，高1600，宽300，双层 | 1个，高1600,宽300，双层 |
排湿窗(mm) | 在装烟室两侧顶部设6个排湿窗（宽600,高300) | 在装烟室两侧底部各设6个排湿窗（宽600，高300) |
装烟门(mm) | 双层，在装烟室后端，高1800，宽600，2个 | |
（二）供热设备
供热系统有火炉、散热管、烟囱等组成的（主要参数如表2）。
表2 供热系统结构与参数
名称 | 结构与规格 |
火炉类型 | 方拱形炉膛 |
炉膛（mm） | 炉膛长2000、宽500，高850，炉底架空200，（型煤有两侧炉门向中间抬坡，坡度10％）。炉底用砖砌筑，炉盖用耐火材料做成直径500的半圆，并设出火口1～2个与散热器相连接 |
散热器(mm) | 选用散热性好、使用年限长的耐火材料或钢制材料制作，耐火材料散热器为方型横式排列，烟气连接管采用单向连接的方式，连接管规格长：1800、宽300、高200、层间距100；钢制材料散热器为圆筒型，呈“之”字型排列，规格：长1800、直径400。 |
烟囱(mm) | 用耐火材料制作方型规格：160×160、高度2500 ；钢制材料规格：直径160。 |
（三）风机、电机、备用电源与自控
使用轴流风机（风机、电机结构与参数如表3）
项目 | 三相双风机结构 |
风机型号 | 7或8号风机 |
转速（r/min) | 1300-1400 |
风量（m3/h) | 12000-24000 |
风向 | 气流下降式风向朝装烟室，气流上升式风向朝加热室 |
风压(pa) | 四叶、风叶角度35度、风压200pa左右 |
风机安装位置 | 气流上升为卧式，气流下降为立式 |
电机功率（kw) | 1.8～2.2 |
电机类型 | 三相双速电机 |
传XXX孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃，引起火灾。 5.1.9排湿口及排湿窗 在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式）两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格400mm×400mm，如图5—3位置D所示。在排湿口安装排湿窗，排湿窗采用铝合金百叶窗结构，规格如图5—4所示。气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶，以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害。 图5—4铝合金百叶排湿窗结构示意图 5.1.10辅助排湿口及辅助排湿门 气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口，规格400mm×250mm，如图5—2所示。在辅助排湿口安装辅助排湿门，以备人为调控。 5.1.11余热共享通道 推荐使用余热共享设计。气流下降式在距离隔热墙2800mm～3000mm处的装烟室中线上，预留400mm×300mm开口为余热共享通风口，在该开口位置横向下挖深500mm，宽400mm砖砌沟槽与隔壁烤房相同位置的开口连通，作为余热共享通道。气流上升式余热共享通道设置在屋顶，规格位置与气流下降式对应。 5.2加热室 主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、炉门口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构。内室长1400mm、宽1400mm、高3500mm，屋顶用预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm，加设防水薄膜或采取其它防水措施。墙体为砖混或其它保温材料结构。砖混结构墙体厚度240mm，砖缝要满浆砌筑。如图5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。 图5—5气流上升式加热室地面及喇叭状热风风道俯视图 图5—6气流上升式加热室立体结构示意图 图5—7气流下降式加热室地面俯视图 图5—8气流下降式加热室立体结构示意图 5.2.1喇叭状热风风道 为了促进均匀分风，在加热室底部（气流上升式）或顶部（气流下降式）设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1400mm的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的2700mm×400mm的循环风通道，形似喇叭状。 气流上升式地面向上至400mm处两边侧墙向外扩展与装烟室边墙连接，上面覆盖厚100mm预制板或混凝土浇筑结构盖板，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道；距离地面500mm向上至屋顶为1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。 气流下降式循环风机台板向上（2600mm处）至屋顶部分，两边侧墙从距离加热室前墙内墙870mm处向外对折与装烟室边墙连接，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道。循环风机台板以下为1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。 5.2.2墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门 在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门。如图5—9所示。 气流上升式前墙 气流下降式前墙 左侧墙 上升式右侧墙 下降式右侧墙 图5—9加热室墙体开口设置平面示意图 （1）冷风进风口及冷风进风门 气流上升式在加热室前墙、风机台板上方300mm墙体居中位置开设，气流下降式在加热室右侧墙、距离地面650mm墙体居中位置开设，冷风进风口规格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框内尺寸805mm×305mm），内嵌在冷风进风口内，在木框上安装冷风进风门。冷风进风门达到下列技术指标要求： Ⅰ.冷风进风门内尺寸800mm×300mm；边框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用负差板；长方形框架的四边为直线，四个角均为90°，框架两个内对角线相差≤2mm；转动风叶采用厚度1.5mm冷轧钢标准板并设冲压筋。 Ⅱ.风门关闭严密。所有的面为平面，风叶能够在0～90°开启，并在任意角度保持稳定。转动风叶的面与边框的面搭接≥5mm，不能有缝隙，在不通电条件下转动风叶自由转动＜3°；轴向与边框缝隙1～2mm，轴向旷动＜1mm，两轴同轴度偏差＜1.5mm。 Ⅲ.转动风叶和边框表面采用镀锌或喷塑处理，颜色纯正，不得有气泡、麻点、划痕和皱褶，所有边角都光滑，无毛刺，焊缝平整，无虚焊。镀锌或喷塑厚度不小于20μm，能满足长期户外使用。 （2）循环风机维修口及维修门 气流上升式在加热室右侧墙、循环风机台板上方墙体居中位置，气流下降式在加热室前墙、循环风机台板上方墙体居中位置开设，循环风机维修口规格1020mm×720mm。在循环风机维修口安装维修门，维修门采用钢制门或木制门，门框内尺寸不小于900mm×600mm，门板加设≥400℃保温材料。 （3）炉门口、灰坑口和助燃风口 在距离地平面高度为240mm和680mm的前墙居中位置开设灰坑口和炉门口，规格均为400mm×280mm。在灰坑口右侧开设φ60mm的助燃风口，中心点距灰坑口竖向中线260mm、距地面450 mm。在开设灰坑口和炉门口的前墙下部1040mm×900mm空间内，砌120mm墙，保证炉门和灰坑门开关顺畅。 （4）清灰口、烟囱出口及清灰门 在加热室左右侧墙上各开设一个清灰口，左清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×520mm，右清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×720mm。在清灰口安装清灰门，清灰门采用钢制门或木制门，门板加设≥400℃保温材料，密闭严密。在左侧墙上开设200mm×150mm的烟囱出口，中心距隔热墙820mm、距地面1975mm。 5.2.3循环风机台板 采用钢筋混凝土现浇板，厚度100mm，顶面距地面高2600mm。前端延伸出加热室前墙1260mm，前端边角设置240mm×240mm支撑柱形成加煤烧火操作间；两边延伸出加热室，与装烟室等宽，形成风机检修平台；连体烤房循环风机台板进行通体浇筑，遮雨防晒。浇筑时，在台板上预留φ700mm的循环风机安装口和φ220mm的烟囱出口，设置参数如图5—10所示。 气流上升式 气流下降式 图5—10循环风机台板剖面俯视图 5.2.4土建烟囱 烟囱由与换热器焊接的金属烟囱和土建烟囱组成。在循环风机台板的烟囱出口位置向上砌筑高2500 mm的砖墙结构的土建烟囱，墙体厚度120mm，内径260mm×260mm。其中一面侧墙与加热室左侧墙共墙（共墙部分内外粉刷，密封严密，严防窜烟），烟囱顶部加设烟囱帽，防止雨水从烟囱流进换热器。 卧式密集式烤房的根本构造与规格 4.1装烟室 主要包括：墙体、房顶、挂烟设备、门、察看窗、热风进风口、进风道、分风板(分风窗)、回风口、回风道、排湿口等。 4.1.1根本构造 ——装烟室内装置挂（装）烟架，房端或侧面开设房门。 ——气流上升式烤房的装烟室热风进风口和进风道开设在烤房内的下部，循环风的回风道设在装烟室的上部。空中制造4.2%～5%坡度或装置分风板。
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