rco废催化燃烧 有机废吸附 voc理设备 源头工厂

RCO型废理催化燃烧设备，蓄热燃烧技术原理：当常温空由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在短时间内常温空被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃)，高温热空进入炉膛后，抽引周围炉内
的体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温流，同时往稀薄高温空附近注入燃料(燃油或燃)，这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟经过另一个蓄热室排入大，炉膛内高温热烟通过蓄热体时将显热传递
给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以的频率进行切换，使两个蓄热体于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200秒。简单说，是先将蓄热体加热后，再通入空，并将空加热到高温，送
入炉内与烟混合（为降低氧含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。要注意的是，蓄热燃烧，蓄热室是成对的，其中一个用来加热空，而另一个被烟加热。经过一个周期后，加热空的蓄热室降温，而被烟加热的蓄热室却升
高温度，这样，通过换向阀，使两个蓄热室作用交换，这时原来是排烟口的，现在变成了烧嘴，而原来是烧嘴的，现在变成了排烟口。

RCO型废理催化燃烧设备，高温空燃烧技术的主要特点是：

1、采用高温空烟余热回收装置，交替切换空与烟，使之流经蓄热体，能够在大程度上回收高温烟的显热，即实现了余热回收；

2、将燃烧空预热1000℃以上的温度水平，形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型，创造出炉内优良的均匀温度场分布；

3、通过组织贫氧状态下的燃烧，避免了通常情况下，高温热力氮氧化物NOx的大量生成。因此，这项技术在实际应用中，产生了显著的经济效益和XXX效益。

其主要存在的问题是：

1、由于是项，因此，加热炉、燃烧器等仍未适应其要求，尚存在设计与操作方面的理论问题。

2、高温带来的管道、设备易损坏等。

3、蓄热体结块、寿命不长等。

4、炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果。

5、日常维护量、成本增加。等等。可见，通过十余年的实践，已不向原来那样热衷于蓄热燃烧技术了。目前，反对与支持之间的争论非常红火。