不锈钢钢板激光焊接设备

本司主要做的激光焊接设备：应用的激光器主要为：光纤激光器，YAG激光器。

光纤激光器从应用的场景主要分为：标准四轴激光焊接机，机器人激光焊接机，手持激光焊接机，非标定制等。

YAG激光器从应用场景主要分为：标准四轴工作台激光焊接机，机器人激光焊接机，手动激光焊接机，非标定制等。

光纤激光器和YAG激光器的应用场景基本一样，主要是焊接的产品的要求效果有较大的差别。

光纤激光器焊接速度快（20---30MM/S），功率大（500W---6000W），深宽比大（焊接材料的厚度0.5---5MM），适用于常规焊缝的缝焊拉焊的场合，可焊接碳钢，不锈钢，镀锌板，铜，铝等常见材料。

YAG激光器，焊接速度较慢（8—10mm/S），功率较小（200W—600W），焊接的材料的厚度（0.2—1.2mm）适用于薄板的缝焊，穿透焊，点焊，热影响小，焊接精准。

激光焊接不锈钢板的工艺和优势

激光焊接是一种利用高能量激光束在小区域内局部加热材料，使材料熔化形成特定的熔池的焊接方式。它主要用于焊接薄壁材料和精密零件，具有以下优点：

1.焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整，无需后理。

2.焊接质量高，无孔、裂纹等缺陷，可以减少或省去检测和修补的工作。

3.焊接精度高，可以控制能量输入和位置，实现自动化或智能化的焊接。

4.可以焊接难以焊接的材料或不同材料，如不锈钢、铝合金、钛合金等。

5.可以在恶劣的环境或难以接近的位置进行焊接，如真空、高温、高压等。

激光焊接不锈钢板是一种常见的应用场景，不锈钢板具有耐腐蚀、耐高温、美观等特点，在厨房、家用电器、、航空航等领域广泛使用。激光焊接不锈钢板可以保证其表面质量和性能，提高产品的附加值和竞争力。

激光焊接不锈钢板的工艺参数主要包括激光功率、焦距、扫描速度、保护体等。这些参数需要根据不锈钢板的厚度、材质、形状等因素进行选择和调整。一般来说，厚度越大，需要的激光功率越高；扫描速度越快，热影响区越小；保护体可以防止氧化和污染。

根据不同的激光源类型，激光焊接不锈钢板可以分为以下几种：

1.CO2激光焊接：适用于厚板（3mm以上）的深熔焊或渗透焊，具有较高的效率和稳定性。

2.Nd:YAG激光焊接：适用于薄板（3mm以下）的对接焊或叠接焊，具有较好的灵活性和适应性。

3..光纤激光焊接：适用于中厚板（1-10mm）的对接焊或叠接焊，具有较高的功率密度和质量稳定性。

除了选择合适的激光源类型外，还需要考虑以下几个方面：

1.焊接接头的形式和位置：根据不锈钢板的形状和尺寸，选择合适的焊接接头形式，如对接、搭接、角接等，以及焊接位置，如平焊、立焊、横焊等，以保证焊缝的完整性和均匀性。

2.焊接前的表面理：为了提高激光焊接的效果和质量，需要对不锈钢板的表面进行清洁和去油，去除杂质和氧化物，防止焊缝的缺陷和孔。

3.焊接后的检测和评价：为了验证激光焊接的质量和性能，需要对焊缝进行检测和评价，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试、金相分析等，以及根据相关标准进行评定和判定。

设备配置表

1.光源系统：采用连续激光器（光纤激光器）

2.运动系统：配备三轴伺服（松下）运动控制外加定制化工装夹具

3.激光聚焦系统：万顺兴双摆焊接头

4.冷却系统：搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机

5.XXX辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）

设备优势：

1.速度是YAG（脉冲焊机）激光焊接的4-10倍

2.10:1的焊接深宽比，焊点光滑美观，焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料

3.电光转换率高，能耗低

4.设备稳定，可连续24小时工作

5.相对于YAG（脉冲焊机），定制成客户要求的机型更容易。

应用领域：

1.适合焊接金银钛镍锡铜铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造.

仪器仪表，机电产品，汽车制造，新能源电池，钣金箱体，卫浴，厨具，家用电器，汽车配件，灯饰，机械，数码产品等方面

服务体系

售前服务体系：

1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。

2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案

3.行业专用配套激光设备的非标定制

4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务

5.提供定期上门服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值

售后服务体系 :

1.售后服务网点遍布。

2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时技。

3.术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。

4.设备免费保修一年。

5.终身维护免费技术咨询。

6.软件升级等服务。

7.提供定期上门服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值