玻镁防火板设备，防火门芯板生产设备，防火板生产线

　　防火板设备的优点：

　　防火板设备改变了防火板生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是防火板生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。

　　防火板设备特点：

　　1、自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。防火板制板机有7段组成，上料段由壹组电机控制，根据工人熟练程度和防火板的厚度可以调速，成型定厚有壹组电机控制，接板有自动推板机把板材自动推进养护架，在这个工作部位可省去原来用的2个工人，增加了我们设备的自动化程度，节省了人工费用。

　　2、产量高：该生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，可根据市场情况进行生产调整。

　　3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。

　　4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合空调通管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒保温板、聚苯乙烯颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。

　　5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。

　　6、规格调整：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。

　　7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。

　　8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。

　　9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。

　　10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。

　　11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。

　　防火板设备的包含哪些：

　　1、调整快：任何时候都可以在确保精度的同时，在30秒之内调整好您所需要的厚度。

　　2、搅拌均匀：该设备所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的专用搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，以减少板材的变形机率。

　　3、料箱放料:该设备所配备的的料箱，是液压宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积，两侧缺料的现象，因此，该设备所生产出来的板面薄厚基本一致，同时减少板材变形的机率。

　　4、自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在切割过程中人工切割会不小心碰坏板面。造成面布斜拉，破坏板面。

　　5、自动装架：自动装架是把托板拍子组合在一起，使其达到长期保持相当的精度，使板材初凝时在平面误差不超过2的环境中定型，从而在生产厚板的过程中使其板面保持平整。另外由于是自动装架子，不用人抬，机器手搬运。从而大大减少了人为对板材造成的损坏。也一改过去手动设备只能生产12毫米以内及长度不超过2440mm的板材的历史。现在我公司的设备，亦可以生产10m长，50mm厚的板材。

　　6、自动卸板，清洗模板：由于是自动清洗模板和卸板，减少了人为对产品及模板的损害，确保及延长了模板的使用寿命。

　　7、集中收尘：在切割过程中，采用布袋收尘器集中收尘，从而减少了对生产环境的损坏。又可以使粉尘再次利用，减少了排污现象。降低了成本。

　　8、自动化程度高：整条生产线是由PLC电脑自动控制，能保证产品的精度，尺寸、产品的方正度及各种产品的精度。

　　防火板设备主要由全自动搅拌系统、自动制板机、全自动发泡装置、自动切割系统四部分组成，具有单机产量大、用工少、产品质量好等特点，是实现机械化、标准化、规模化生产防火板的选择。防火板设备系统介绍：

　　1）全自动搅拌系统

　　采用自动输送配料系统，实现轻烧粉、卤水、改性剂等的自动配比及电子计量，螺旋分料、落料，计量准确，操作调控。

　　2）自动成型系统

　　采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均匀，规格任意调整，具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。

　　3）全自动发泡系统

　　使用防腐泵及自动计量装置，实现发泡剂与水的自动配比配制成发泡液，使用发泡机将发泡液发成泡沫，然后通过自动计量装置实现泡沫的自动计量泵送。

　　4）自动切割系统

　　采用链条和缸结合的方式，运用先进的电脑操控系统，实现流水线式切割，规格尺寸可根据需要任意调整，可大幅提高产量和功效。

　　5）自动接板系统

　　将成型后的板材自动装到成型架上，减少了用工量，降低了工人的劳动强度和对板材及托板的损坏，提高了板材的平整度。

　　防火板设备特点：

　　1、防火板设备自动化程度高。从上料到成品形成，全部采用PLC自动控制，节省了人力，生产全程只需3-5人即可完成，此套全自动生产线产品质量过关，生产效率高，节省电力能源和无污染等特点。

　　2、防火板设备生产效率高，性能稳定。从原料到成品只需18分钟。25立方/小时，日产量约200立方（每只按8小时计算）。

　　3、无污染。生产过程不产生废、废渣、废水。

　　4、产品可定制。产品规格可根据需求自行设定，另外，也可以生产外墙防火板，防火保温板，防火隔离带等。

　　5、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。

　　6、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护。

　　7、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，匀质保温板具备初期强度时即可脱模。

　　8、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行。

　　防火板设备介绍：

　　1、防火板设备上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；

　　2、防火板设备搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟。

　　防火板设备的特点：

　　（1）设备自动计量、自动上料、自动发泡、自动浇注，比传统设备节省人工4-6人，效率提高2倍以上，设备计量精准、运行稳定、质量可靠、高产、操作简便。振邦防火板设备自动化水平高，操作简便，成品率高、节省大量人力、节能环保、节约原材料，日产可达到2000平方米。质量可靠，物美价廉。

　　（2）设备具有全自动切割系统。能够完成侧边切割、切块、条切等全部工序。设备自动搬运，自动切割，直至加工成所需大小的保温板。该设备的自动化运行，使得一名工人即可完成传统设备十几人的生产量，不仅降低了人工费用，节省了生产成本，也减轻了工人的劳动强度，封闭切割工艺，避免了切割生产的粉尘问题。

　　（3）防火板设备还具有全自动包装系统，本设备自动套膜，自动包装，每分钟输送速度10m，相比传统的手工包装，提高了生产效率，保证了包装品质，并可节省人工，大大降低了包装成本（需单独定制）。

　　防火板设备的优点:

　　1、自动化程度高，生产设备流水线作业，产量大；

　　2、仅需5-7人即可操作，利用全自动化设备生产，生产成本低；

3、极大的降低安装周期和人工费用；

4、并且可以应用到装修、保温、防火、等各个领域范围6使外保温工程不再受候温度限制。

5、生产的该种产品代替现场湿作业。

　　防火设备优势：

　　1、流水线作业，自动化程度高，产量大；

　　2、可应用于现在市场上所有的大部分保温材料面层加工

　　3、利用全自动化设备生产，仅需5-7人即可操作，生产成本低；

　　4、可生产板材品种多样，满足多样需求。

　　5、生产的该种产品代替现场湿作业，极大的降低安装周期和人工费用；

　　6、使外保温工程不再受候温度限制，并且可以应用到装修、保温、防火、等各个领域范围

　　防火板设备优势：

　　1防火板设备非常的智能化，可通过配方和生产工艺流程设计生产线，采用配方和工艺固化到生产线中的方法来实现电脑的整机操作，从而实现智能化，避免了生产过程中的人为误差。

　　2防火板设备灵活性好，设备采用的模块化设计方式，分为三大系统，可根据客户的不同的投资规模和场地环境，量身定制，提供不同的设备生产方案。

　　3生产集约化，为客户实现的资源优化配置，节约投资成本，实现流水化生产。