吸塑成型过程中总避免不了出一些小问题,吸塑成型制品的变形与收缩等现象就时常出现的。吸塑成型制品的变形就是吸塑成品的形状偏离原先形状的设计。如在圆形模具上成型的制作变成了椭圆形。与模具水平面机接的模塑件的成型表面,在脱模成为三维尺寸的制品时,往往会发生变形,如发生扭或者翘曲。
吸塑成型制品的收缩,这种现象表现在吸塑加工中的冷却阶段,避免模塑件的尺寸发生变化,对冷却阶段的吸塑加工成型模具和施加真空,然而一旦脱模,制件就会发生尺寸变化,且随时间的增大变化就越大。这些尺寸变化就是所谓的收缩,包括加工过程中的收缩与后收缩,也就是阳模成型和阴模成型的制品收缩。阳模成型时,制品会收它们而坚贴在模具上,这是先收缩,而对于单腔模成型,制品收缩后再脱离模具表面,且模具侧面具有一定的倾斜度,脱膜斜底越大,脱模越快,成型周期越短,在脱模的过程中制品变形的可能性就小。
变形与收缩的原因密不可分的,两者与吸塑片材原料、吸塑片材生产条件、吸塑成型中的牵伸量、冷却速度和脱模温度这些因素都有关。