电力石油设备防腐环氧富锌重防腐底漆

主要特性  

富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。

基本参数  

配  比：漆料：固化剂 = 10：1（重量比）

漆料密度：2.38

施工时限：8h，（25℃）

理论用量：200～250g/m2

闪点：24℃（漆料），27℃（固化剂）

主要用途  

用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。

具有优异的耐腐蚀性能。环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性 。

良好的机械性能。因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数60×104/℃,使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。

高度的稳定性。环氧树脂本身是热缩性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性，放1-2年也不会变质

用途适用于修造船，海洋钢结构、桥梁、铁塔、石油、冶炼、化工等行业的钢结构设备表面作为  基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，保养期约九个月。也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。

颜色灰色

配比组份：双组份甲组份(漆料)配比：25乙组份(固化剂)配比：2.5

涂装方法刷涂、滚涂、喷涂、无空气喷涂

涂装间隔1-7天

施工工艺：
1、表面处理：环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
2、底漆涂装：推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
3、中间漆涂装：涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。
4、面漆涂装：面漆一般选用装饰性较好且耐候非常好的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致

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