提升机无焰泄爆装置(粉尘泄爆阀)

无焰泄爆装置是专为粉尘防爆泄压而设计的处理设备。实现熄灭火焰、滞留粉尘，控制压力和温度，该安全装置可以应用于室内，以满足不能向室内直接泄放暴炸影响的要求，保-证火焰不被传播，进而造成二次暴炸或多次暴炸。

本设备由两部分组成：

1）泄爆片；

2）火焰熄灭模板；

提升机无焰泄爆装置(粉尘泄爆阀)产品作用：

1.扑灭爆开火焰-任 何爆开火焰都无法逃脱，提供安 全的操作环境。

2.滞留爆开粉尘-捕捉工艺物料，消 除潜在的有害物质进入环境中。

3.控制爆开压力-吸收爆开压力峰值，保护人员和周围环境，不受爆开压力损害。

4.控制爆开温度-吸收爆开火球，使周围环境温度几乎不升高。

产品特点：

1、无明火设计，可以有效的防止粉尘二次暴炸引起的巨大损失

2、可根据客户要求，定制加工

3、安装方便，铰链设计维护简单

4、捕捉加工物质，消 除潜在的有害物质进入环境中

5、适用设备：除尘器、斗式提升机、干燥设备、旋风分离器、粉尘收集器

6、可与隔爆阀并连使用

工作原理：

在工业生产过程中会产生大量的固体粉尘，严重影响了作业环境和工人健-康，当在加工处理或存放操作期间与空气混合时，暴炸会导致点燃可燃气体、薄雾或粉尘。密闭结构中出现快速的压力上升，同时如果没有足够强度来承受暴燃压力，将会造成重大损失和人员伤亡。 当除尘设备位于室内时，仅仅使用泄暴片来泄暴，暴炸产生的火焰和压力波就会直接泄放到工作区，可能会造成二次事故，严重影响了作业环境和工人安全。因此生产车间涉粉系统安装无焰泄暴产品是非常必要的。火焰在通过网状阻火元件时，阻火元件与火焰进行热交换，迅速将高温火焰冷却，泄放压力和烟气，保-证火焰不被传播，进而造成二次暴炸或多次暴炸，同时，生产设备产生的压力波或噪音也会降低程度。工业生产中，无焰泄暴装置与隔爆阀的组合使用不但有效防止压力波和火焰传播到上游车间的生产场地，而且遏制了二次暴炸事故的发生，降低了财产损失和保护了人员安全。

提升机无焰泄爆装置(粉尘泄爆阀)应用领域：

广泛的应用在粮食、冶金、化工、电力、轻工、制药、烟草、机械加工、固体废弃物处理等行业领域。应用的设备有旋风分离器、布袋除尘器、粉尘收集器、滤筒过滤器、气力输送、棒式或球磨机、斗式提升机、干燥和烘箱、辊轧研磨、建筑物等。该装置主要由泄暴板和灭焰网组成，装置安装在被保护的设备上，正常运行时，泄暴板处于密闭状态，一旦装置内发生粉尘暴炸，暴炸的超压作用在泄暴板上的作用力超过泄暴板的开启压力，泄暴板会沿着缝口破裂并开启，暴炸压力会从阻火网的缝隙中泄出，而火焰由灭焰层的“猝息”作用猝灭，以防止暴炸压力及火焰产生的高温对周围人员或设备造成危害，其结构通常是在泄暴板的基础上附加阻火网而成。

提升机泄爆口无焰泄爆器安装选择用于保护人员和设备免受火焰和粉尘破坏。在发生爆炸时，火焰和粉尘向装置排放。爆炸产生的火焰会被熄灭，因为它穿过几层吸热不锈钢网，同时隔尘网截留了绝大多数的微粒。这使得无焰泄放装置能够用于室内或爆炸传播路径对人员有危险的场合，也称作粉体阻火器。

 在环保检查越来越严的今天安全越来越引起人们的重视，在以往我们常采用在除尘器上安装泄暴板来泄放除尘器内因粉尘暴炸产生的超压。但这样安装在室内设备是被安监所不许可的，因为这样会危害周围人员和周围设备，暴炸产生的压力波和火焰可能会引起二次暴炸或多次暴炸，产生更大的风险。所以除尘器单单采用防爆板是不可-靠的，因此我们建议除尘器采用无焰泄暴+隔离技术(这种方案比较经济)，或抑爆+隔离技术来保护生产的安全。

粉尘爆炸粉尘爆炸伴随强大的冲击波和火焰，由于设备不具备这么大的抗压能力，在产生爆炸时设备将发生损坏，进而产生二次爆炸或多次爆炸的危害。所以要求我们重视粉尘爆炸防护。

粉尘防爆主要有三种方式：泄爆、隔爆和抑爆

泄爆：通过一种泄压装置将爆炸提前释放，保护设备不被损坏。

隔爆：通过一种隔爆阀将爆炸阻隔，防止火焰传播下去。

抑爆：首先探测装置探测到最初的形成的火花，然后反馈开启灭火装置，瞬间将火熄灭， 防止爆炸的产生。