静电喷塑设备的工艺原理: 静电喷塑设备是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件之上。其过程是：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂层。 静电喷塑的工艺流程：
1、前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原表面上生成一层均匀不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件包含容易产生静电屏蔽的位置）采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保持相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到理想的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般180--220度），并保温相应的时间；开炉取出冷却即得到成品。
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