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焊接短路经常出现在引脚较密的 IC 上或间距较小的片状元件间。

1. 焊膏过量:钢网厚度及开孔尺寸不恰当，印刷支撑不平或支撑点分布太少，PCB 的平整性差及钢网的张力不符合标准和钢网清洗没有按照规定，引起局部或者整体锡厚。

[建议对策]根据产品是否有细小元件选择不同厚度的钢网，根据测量锡膏厚度的 CPK值，调整印刷机支撑块及印刷速度、刮刀压力等参数，定时检查钢网张力符合标准，根据产品选择适合的自动及手动清洗钢网的方式和频率 。

2. 印刷偏移过大:PCB固定装置不佳，机器手动或者自动定位及矫正精度差，一般印刷偏移量超出1/4焊盘以上判断为印刷偏移。

[建议对策]调整印刷机固定装置，调整印刷精度及可重复性，增加 PCB光识别能力。

3. 焊膏塌边， 包括以下三种:

A）印刷塌边

焊膏的粘度较低，触变性差，印刷后发生流动塌边；钢网孔壁粗糙有凸凹，印刷时渗锡，脱膜时产生拉尖而产生类似的塌边现象，刮刀压力过大造成锡膏成形破坏。

[建议对策]选择粘度适中的焊膏；采用激光切割或其它较好的钢网；降低刮刀压力。

B）贴装时的塌边

贴片机在贴装 SOP 、 QFP 、 QFN 、 CSP 类元件时，压力过大使焊膏外形变化而发生塌边。

[建议对策]调整贴装压力及贴装高度。

C）焊接加热时的塌边

回流预热升温过快，焊膏中的溶剂成分挥发速度过快，致使焊料颗粒被挤出焊区而塌边。

[建议对策]根据锡膏置供应商提供的 Profile 参数（温度、时间）设置炉温 。

4.细间元件 Pad的位置、长度、宽度设计与元件脚分布、尺寸不搭配。

[建议对策]新产品试做开始时确认搭配是否符合 PCB或者元件设计规范 。

提示：

1. 以上文章内容仅供读者参阅，具体操作应积极咨询技术工程师等；

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