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东华注塑螺杆料管在加料口产生压料困难时,或沿着机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料,那么螺杆就发生了打滑现象.在螺杆预塑阶段,螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时,螺杆也会发生打滑.如果螺杆在预塑阶段开始打滑,那么在螺杆继续旋转时,螺杆的轴向运动会停止.通常螺杆打滑会导致物料在注塑之前发生降解,还会出现短射、加工循环周期延长等制品质量问题.
螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细,使用的树脂切割形状不佳或是再生料.
机筒后段温度低通常是造成注塑螺杆打滑的主要原因.注塑机机筒分为三段,在加料段后部,物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层.熔融膜层贴在机筒上.如果没有这一薄层,粒料就很难向前输送.
处于加料段内的物料必须加热到临界温度,才能产生关键的熔融膜层.然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度.这种情况的发生可能是由于设备规模太小,相应配置较小的机筒和螺杆所造成的.停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分,从而会导致螺杆打滑或停转.
现在介绍出现该问题的两个简单处理方法.从机筒末端开始加人少量物料进行清洗,并且检査熔融温度.如果停留时间短,那么熔融温度会低于机筒温度的设定值.第二种方法是观察成型制品,如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹,那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼.
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