机械压力机和液压压力机各有什么优缺点？

机械压力机：

机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。

工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。中国国产的第1台机械压力机于1955年12月在济南第二机床厂制造成功。

与机械传动相比，液压传动具有功率\质量比大，便于无级调速和过载保护，布局灵活方便等多种技术优势。

机械压力机和液压压力机各自优缺点：

1、液压压力机是通过液压泵产生的带压力的液体通过控制回路液压执行件来传递动力，液体介子有水，乳化液;液压油。特点是工作压力大，运行平稳，工作行程可以自由控制调节范围大，工作空间较大，工作效率适中，可以完成机械压力机绝大部分的工作，适用面广。

液压压力机配置较为复杂，稍微大一点压力机一般都配有独立的泵站，控制部分和回路较为复杂，造价相对较高，

2、机械压机力机分为曲臂式(冲床)和螺杆式(摩擦压力机，爽动压力机)两类。

曲臂式压力机是以曲臂传递力的，特点是;运行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可调节，严禁过载运行。一般用来冲裁下料，冲孔，拉伸成型等。

摩擦压力机是以轮盘带动摩擦轮靠惯性旋转螺杆传递力的，特点是：

在螺杆的有效工作区间内不受限制，传递压力大，工作效率适中。工作不易控制。一般用来材料的矫正;简单的成型;压铸行腔成型等。爽动压力机主要用来作拉伸成型工作的它是靠螺杆直接传递力的。

机械压力机：

1;运行快，效率高，造价低，控制部分较为简单，易维护保养。

2;工作台面较小，为增加其传递动力一般配有配重轮(飞轮)体积较大，运行时噪音大，振动大。