战略成本控制的方法汇总

　　整体采购成本又称为战略采购成本，是除采购成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本，它包括采购在市场调研、自制或采购决策、产品预开发与开发中供应商的参与、供应商交货、库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用对成本的影响，概括起来是指在本公司产品的市场研究、开发、生产与售后服务各阶段，因供应商的参与或提供的产品(或服务)所导致的成本，它包括供应商的参与或提供的产品(或服务)没有达到最高水平而造成的二次成本或损失。作为采购人员，其最终目的不仅是要以最低的成本及时采购到质量最好的原材料或零部件，而且要在本公司产品的全部寿命周期过程中，即产品的市场研究、开发、生产与售后服务的各环节，都要将最好的供应商最有效地利用起来，以降低整体采购成本。

　　按功能来划分，整体采购成本发生在以下的过程中：开发过程、采购过程、企划过程、质量过程、服务过程。

　　1、在开发过程中，因供应商介入或选择可能发生的成本：

　　① 原材料或零部件对产品的规格与技术水平的影响;

　　② 供应商技术水平及参与本公司产品开发的程度;

　　③ 对供应商技术水平的审核;

　　④ 原材料或零部件的合格及认可过程;

　　⑤ 原材料或零部件的开发周期对本公司产品的开发周期影响;

　　⑥ 原材料或零部件及其工装(如模具)等不合格对本公司产品开发的影响等。

　　2、采购过程中可能发生的成本：

　　① 原材料或零部件采购费用或单价;

　　② 市场调研与供应商考察、审核费用;

　　③ 下单、跟货等行政费用;

　　④ 文件处理及行政错误费用;

　　⑤ 付款条件所导致的汇率、利息等费用;

　　⑥ 原材料运输、保险等费用等。

　　3、企划(包括生产)过程中可能因采购而发生的成本：

　　① 收货、发货(至生产使用点)费用;

　　② 安全库存仓储费、库存利息;

　　③ 不合格来料滞仓费、退货、包装运输费;

　　④ 交货不及时对本公司生产的影响及对仓管等工作的影响;

　　⑤ 生产过程中的原材料或零部件库存;

　　⑥ 企划与生产过程中涉及原材料或零部件的行政费用等。

　　4、质量过程中可能发生的采购成本：

　　① 供应商质量体系审核及质量水平确认(含收货标准);

　　② 检验成本;

　　③ 因原材料或零部件不合格而导致的对本公司的生产、交货的影响;

　　④ 不合格品本身的返工或退货成本;

　　⑤ 生产过程中不合格品导致的本公司产品的不合格;

　　⑥ 处理不合格来料的行政费用等。

　　5、售后服务过程中因原材料或零部件而发生的成本：

　　① 零部件失效产生的维修成本;

　　② 零部件供应给服务维修点不及时而造成的影响;

　　③ 因零部件问题严重而影响本公司的产品销售;

　　④ 因零部件问题导致本公司的产品理赔等。

　　在实际采购过程中，整体采购成本分析通常要依据采购物品的分类模块按80/20规则选择主要的零部件进行，而不必运用到全部的采购物料。整体采购成本分析需要由有经验的采购、企划、开发、生产、品质、经济、成本人员一起组成跨功能小组共同进行，一般是先在现有的供应商中选择最重要的进行综合采购成本分析，找出实际整体采购成本与采购价格之间的差距，分析各项成本发生的原因，在此基础上提出改进措施。通过对现有主要供应商的整体采购成本分析的规律性总结，在新产品的开发过程中再综合运用于“上游”采购，以达到有预防性地降低整体采购成本的目的。