不锈钢铸造，材质疏松的原因及解决方法

不锈钢铸造组织中存在圆形孔洞称为气孔。气孔形成的主要因素：在溶解中的熔体的气体处于饱和状态，溶体中存在大量非金属夹渣物，气体在铸造的过程中上浮速度慢，则气泡就会停留在铸锭中产生气孔。

一、疏松的原因有几种情况：

1.熔体过热。

2.熔体中气体含量过高。

3铸造温度过低。

4.冷却却强度小，铸造速度过快。

5.漏斗供流不均匀。

6.烘炉不彻底.停炉时间过长。

7.工具及精炼气体.溶剂等潮湿或不彻底。

8.高镁合金覆盖不好。

不锈钢铸造气孔及疏松是最为常见的缺陷之一，不锈钢熔炼与铸造技术(工艺规程)产生;都是围绕气孔和疏松缺陷所制定出来的。如何解决气孔和疏松缺陷问题?

二、采取几项措施：

1.是控制化学成分杂质含量(减少非金属夹杂物)

2.是固体料投放改为液体料投放(缩短熔炼时间)

3.是加强精炼除气4.是将原来小园锭规格改为大园锭(以降低铸造速度，改变过度带尺寸)结果避免损失。

三、气孔的产生原因：

1.熔炉大修或者中修，长期停炉后干燥不彻底。

2.原材料潮湿.有油污.水份。

3.润滑油质量不好。

4.熔体在炉中过热。

5.工具末彻底干燥。

6.燃气水分过大。

7.熔炼的时间过长。