共板法兰风管制作安装工法

该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。

1.工法特点

1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。

2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。

3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。

4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。

5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。

2.工艺原理

a.根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。

b.采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。

c.现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。

3.风管制作

(1)板厚规格

(2)绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

(3)直管的生产流程

根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。

(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

(5)风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。

4.风管安装

(1)风管加固

①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

5.成品保护

(1)安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。

(2)暂时停止施工的风管系统，应将风管敞开封闭，防止杂物进入。

(3)严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

6.安全注意事项

1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。

2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。

3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。

4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。

5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。