比较高速钢和硬质合金的优缺点

高速钢：

高速钢是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性(硬度可达HRC64--68)。另一部分钨溶于基体，增加钢的红硬性。

高速钢红硬性可以达到650度。

高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。

硬质合金：

硬质合金是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高(HRC75--80)，耐磨性好。

硬质合金红硬性可以达到800-1000度。

硬质合金切削速度比高速钢高4--7倍。切削效率高。

缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

概括的说就是：高速钢韧性好,抗冲击性,刃磨性好.硬度低,红硬性差。硬质合金硬度高,红硬性好,抗冲击性差,韧性差,不便于刃磨成复杂的形状,价钱较贵。