下面结合多年的工程实践经验，并通过与材料供货商和门窗加工单位调查走访，在对门窗工程质量和渗漏问题进行了细致分析研究的基础上，对建筑门窗工程渗漏问题产生的原因分析以及如何进行有效预防。
建筑门窗工程渗漏问题一旦发生，进行返修较为繁琐。原因一是不容易确定漏水的部位，维修持续时间相对较长;二是一次不容易修好，往往要经过多次维修，对业主的日常生活将会造成较大影响。
因此，作为建筑行业的专业技术人员，我们有责任对建筑工程门窗渗漏环节进行总结分析，找出渗漏问题产生的原因，从设计选型、材料加工到成品安装等多个方面进行做法细化，在施工中加强细部质量管理，真正从源头对渗漏问题进行预防和治理，确保工程质量。
门窗渗漏原因
1、面积较大的窗户采用单块玻璃较大，没有合理分隔，附加加强框，风压较大时，门窗振动导致型材缝隙进水，门窗设计不合理导致渗漏。
2、门窗框与门窗口墙体之间密封胶存在气泡、开裂，部分冬季进行打胶的门窗，密封胶失去粘结力，密封不严而渗漏。
3、现场窗框直接固定在保温层上，局部采取了防水加强处理，导致某些部位暴风雨后门窗膀保温层与墙体间出现渗漏。
4、门窗框材料拼接缝隙、螺栓孔没有打胶，或打胶不密实，导致渗漏。
5、合页调整不到位，采用的pvc胶条弹性较差，窗扇加工偏差较大，导致门窗框与门窗扇之间缝隙较大，密封不严渗漏。
6、门窗型材与玻璃间填充玻璃胶条，缝隙间没有打胶密封，在风压作用下，门窗扇型材与玻璃间密封不严渗漏。
7、泄水孔设置不当和采用的部分外泄水孔盖在风压下紧闭堵塞泄水孔，导致向内泛水。
8、部分窗台抹灰存在空鼓、裂缝、起砂，导致密封不严渗漏，部分飘窗(飘窗装修效果图)顶板存水、渗漏，个别窗台泛水倒坡，导致存水、渗漏。
门窗渗漏防治措施
1、门窗安装前应进行“三项性能”见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的试验室进行现场“水密性”和“气密性”检验。
2、门窗安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
3、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，门窗框洞口尺寸预留过大，处理不当，易造成开裂渗水。当偏差过大，修补厚度超过50mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修;修补厚度小于等于50mm时，可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙。为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后，再实施外框固定，固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
4、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。组合窗拼接节点要采取套插曲面搭接方法。
5、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自然状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。
6、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。
7、打胶面应清理干净后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。
8、塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm.紧固安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。防治结果为现场松紧门窗无渗漏。
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