铝型材着色缺陷的产生原因及解决办法

　　铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。

　　在铝型材进行着色时会出现色浅、色差、染不上色等问题。那么应该这样解决着色问题?来确保每批铝型材的色差保持一样，并在双方确认的偏差范围内，以满足客户的要求。

　　一、铝型材染不上色的产生原因和解决办法

　　1、铝型材的氧化温度过低，造成皮膜致密。解决办法适当提高氧化温度。

　　2、铝型材导电不良。这因为正极铜杆或负阴极铅板接触不良。解决办法注意清洗正极铜杆及负极铅板，从而保证导电良好。

　　3、正极氧化膜厚不足。解决办法检查阳极氧化工艺是否正确，看温度，电压，导电等因素是否稳定，如果有异常，就按照相应方法调整规范，无异常，可适量延长氧化时间，保证膜厚达标。

　　4、氧化后工件在水槽中放置时间太久。建议及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在正极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会比较好。

　　二、色浅、色差的产生原因和解决办法

　　1、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。

　　2、氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，解决办法对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。

　　3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。解决办法是调稀染料，适当延长染色时间。

　　4、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决办法是改进染料溶解。