薄木分为天然薄木和人造薄木。天然薄木是以珍贵树种用刨切或其它方法制得木质装饰单板，它要求木材纹理清晰、美观，材质均匀，材色鲜艳，在结构上要求早晚材比较明显，木射线粗大或密集，能在径切面或弦切面形成美丽木纹的树种，且要易于切削、胶合和涂饰等。下图为一些常见天然薄木。
▲白榉木木皮
▲柚木木皮
▲樱桃木木皮
人造薄木也称科技木皮，考虑到天然薄木是用珍贵的木材作原料、受到树种和资源的限制，因此人造薄木更引起重视。它是用普通树种(速生材)经特殊加工处理制得的，纹理经过设计所以纹理统一性较好。所用的树种要求木材纹理通直、易于切削、胶合性能好、易于染色和涂饰。
▲一些人造薄木
不管是天然薄木还是人造薄木，相对实木家具都能节省大量成本。用于家具贴面的薄木，不仅能再现实木外观纹理，体现天然木材的质感，也能提升家具的品味。然而，在工厂进行贴面过程时，往往会出现各种缺陷。其中，“木皮起泡”是最为常见、也是最为棘手的难题。
薄木贴面工艺大体有机器热压贴面和人工贴面两种。两者分别在什么样的情况下使用?导致木皮起泡的原因是什么?两类贴面工艺分别有什么注意事项?别着急，本文将带大家一一解读两种工艺下木皮起泡的原因。
1机器热压贴面
热压贴面机可用来热压粘合家具板件、木门(即薄木与内框胶合)和各种人造板(如胶合板、细木工板、中纤板、刨花板等)。还可用做单板干燥整平、彩色装饰木片的整平、定型。总而言之，机器热压贴面可用于压贴平板、简单造型。
加工缺陷(木皮起泡)，可以从材料和工艺两大类进行考虑。本文便以以下图作为梳理思路，一一梳理出各个环节可能导致木皮起泡的原因，再对各环节提出解决方案，使工厂彻底远离木皮起泡。
材料因素
一.木皮原因
生产过程中，木皮不平整、含水率不均匀，都会造成干燥后的薄木局部或段部呈现波浪形和凹凸不平。
一般来说，各种木皮都有特定的含水率范围，要及时检测木皮的含水率是否合格。同时，木皮原材料的弯、结、腐朽等在木皮材料上是不允许出现的。加工商在挑选木皮时，一定要对木皮的质量严加管控。
就当今市场而言，木皮属于非标件产品、无统一的质量分级标准，所以各公司的分级标准是不一致的。但大体上的东西是一致的，比如按厚度可分薄厚两种：薄的木皮厚度在0.1——0.3mm，厚的木皮厚度在0.6mm左右;按质量一般可分为A级、AA级、AAA级，AAA是最好的等级，代表表面无任何缺陷(无矿物点和线、无白边、无死结、无色差、无皱)。
二.基材原因
在热压贴合过程中，不仅要考虑木皮的质量，基材质量也是重要的因素。基材表面小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质会影响胶粘剂的渗透，使材料不能很好的胶合，易出现脱胶鼓泡等问题。
除此之外，基材的厚度不平整也是导致木皮起泡的重要原因。人造板材国家标准规定其厚度偏差在±0.2�L之内，而而市场上有些板材其厚度偏差超出国家标准。这对于比较薄的饰面材料来说，会产生各种各样的质量问题。总之，人造板应选采用平整的中(高)密度纤维板;实木封边须双面砂平。空心板衬垫设计不要漏放或少放材料。
三.胶粘剂原因
不合格的胶水，粘力不够，很可能导致木皮起泡。同时，涂胶前一定要做好涂胶的理化性能测试，并保证表面的涂胶均匀。
当今市面上，“可修复木皮胶”较火。此种胶能承受冷压、热压工艺，并有着很强的胶粘性、可适应一些难粘木皮(西南桦、水曲柳、花梨等)。“可修复”则是指如若因环境或工艺问题导致的起泡、透胶、翘边，使用湿毛巾+电熨斗重新熨烫、即可修复如初。
工艺因素
一.按工艺流程
1、薄木贴面：板件四周的实木封边未刨平，高于或低于面板，使在平砂时不能将整个板面刨平。
2、薄木拼接：若采用有孔胶带纸贴在薄木背面，由于纸带部分的胶层耐水性差，会造成起泡。
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