薄木分为天然薄木和人造薄木。天然薄木是以珍贵树种用刨切或其它方法制得木质装饰单板,它要求木材纹理清晰、美观,材质均匀,材色鲜艳,在结构上要求早晚材比较明显,木射线粗大或密集,能在径切面或弦切面形成美丽木纹的树种,且要易于切削、胶合和涂饰等。下图为一些常见天然薄木。
![](http://img2.912688.com/9d7914d7-c0a7-4d69-a19b-5fc2b717c939.png?imageMogr2/crop/!675x455a0-a50)
▲白榉木木皮
![](http://img2.912688.com/2ea3c0c0-4c2e-4541-9e56-8fe84bce5e0b.png?imageMogr2/crop/!723x445a0-a50)
▲柚木木皮
![](http://img2.912688.com/42f13ccc-a61d-43f1-a2c9-a585dc4ba5f5.png?imageMogr2/crop/!680x479a0-a50)
▲樱桃木木皮
人造薄木也称科技木皮,考虑到天然薄木是用珍贵的木材作原料、受到树种和资源的限制,因此人造薄木更引起重视。它是用普通树种(速生材)经特殊加工处理制得的,纹理经过设计所以纹理统一性较好。所用的树种要求木材纹理通直、易于切削、胶合性能好、易于染色和涂饰。
![](http://img2.912688.com/3fd2c144-ea58-4764-97c2-d77524e053d9.png?imageMogr2/crop/!1080x459a0-a50)
![](http://img3.912688.com/4e4d121f-5644-478b-a384-c12b6058678a.png?imageMogr2/crop/!1080x636a0-a50)
▲一些人造薄木
不管是天然薄木还是人造薄木,相对实木家具都能节省大量成本。用于家具贴面的薄木,不仅能再现实木外观纹理,体现天然木材的质感,也能提升家具的品味。然而,在工厂进行贴面过程时,往往会出现各种缺陷。其中,“木皮起泡”是最为常见、也是最为棘手的难题。
![](http://img0.912688.com/1a248bfe-bd91-4b90-9191-557c9b6eebb0.png?imageMogr2/crop/!902x640a0-a50)
![](http://img0.912688.com/f2bc18d2-4cdf-4e2d-b43b-1ef580ff3376.png?imageMogr2/crop/!629x400a0-a50)
薄木贴面工艺大体有机器热压贴面和人工贴面两种。两者分别在什么样的情况下使用?导致木皮起泡的原因是什么?两类贴面工艺分别有什么注意事项?别着急,本文将带大家一一解读两种工艺下木皮起泡的原因。
1机器热压贴面
热压贴面机可用来热压粘合家具板件、木门(即薄木与内框胶合)和各种人造板(如胶合板、细木工板、中纤板、刨花板等)。还可用做单板干燥整平、彩色装饰木片的整平、定型。总而言之,机器热压贴面可用于压贴平板、简单造型。
![](http://img1.912688.com/ccd21b7b-0609-4a8c-bb16-e80380cd7b32.png?imageMogr2/crop/!835x243a0-a50)
加工缺陷(木皮起泡),可以从材料和工艺两大类进行考虑。本文便以以下图作为梳理思路,一一梳理出各个环节可能导致木皮起泡的原因,再对各环节提出解决方案,使工厂彻底远离木皮起泡。
![](http://img1.912688.com/312db8ca-9ddb-4f18-a152-2e0ff7206b29.png?imageMogr2/crop/!856x603a0-a50)
材料因素
一.木皮原因
生产过程中,木皮不平整、含水率不均匀,都会造成干燥后的薄木局部或段部呈现波浪形和凹凸不平。
![](http://img1.912688.com/a2507c48-6149-4166-b1dd-71e8cf9262d6.png?imageMogr2/crop/!767x505a0-a50)
一般来说,各种木皮都有特定的含水率范围,要及时检测木皮的含水率是否合格。同时,木皮原材料的弯、结、腐朽等在木皮材料上是不允许出现的。加工商在挑选木皮时,一定要对木皮的质量严加管控。
![](http://img0.912688.com/68a060d9-b5fb-4c77-ac84-e1c048b4bb5d.png?imageMogr2/crop/!692x437a0-a50)
就当今市场而言,木皮属于非标件产品、无统一的质量分级标准,所以各公司的分级标准是不一致的。但大体上的东西是一致的,比如按厚度可分薄厚两种:薄的木皮厚度在0.1——0.3mm,厚的木皮厚度在0.6mm左右;按质量一般可分为A级、AA级、AAA级,AAA是最好的等级,代表表面无任何缺陷(无矿物点和线、无白边、无死结、无色差、无皱)。
![](http://img0.912688.com/54a115c8-cb8a-40c8-b790-0ef1c9776e60.png?imageMogr2/crop/!671x383a0-a50)
二.基材原因
在热压贴合过程中,不仅要考虑木皮的质量,基材质量也是重要的因素。基材表面小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质会影响胶粘剂的渗透,使材料不能很好的胶合,易出现脱胶鼓泡等问题。
![](http://img1.912688.com/6fc641a3-c87d-4ddc-8349-99a2a2758a14.png?imageMogr2/crop/!1076x634a0-a50)
除此之外,基材的厚度不平整也是导致木皮起泡的重要原因。人造板材国家标准规定其厚度偏差在±0.2�L之内,而而市场上有些板材其厚度偏差超出国家标准。这对于比较薄的饰面材料来说,会产生各种各样的质量问题。总之,人造板应选采用平整的中(高)密度纤维板;实木封边须双面砂平。空心板衬垫设计不要漏放或少放材料。
![](http://img3.912688.com/175a6ff6-1094-4e44-b610-fbda27529cd3.png?imageMogr2/crop/!1014x904a0-a50)
三.胶粘剂原因
不合格的胶水,粘力不够,很可能导致木皮起泡。同时,涂胶前一定要做好涂胶的理化性能测试,并保证表面的涂胶均匀。
![](http://img2.912688.com/a8888918-c400-47f3-9766-dbe63c330dde.png?imageMogr2/crop/!952x574a0-a50)
当今市面上,“可修复木皮胶”较火。此种胶能承受冷压、热压工艺,并有着很强的胶粘性、可适应一些难粘木皮(西南桦、水曲柳、花梨等)。“可修复”则是指如若因环境或工艺问题导致的起泡、透胶、翘边,使用湿毛巾+电熨斗重新熨烫、即可修复如初。
![](http://img0.912688.com/637d1187-a0bf-4e44-a76f-61afb972cf5a.png?imageMogr2/crop/!704x511a0-a50)
工艺因素
一.按工艺流程
1、薄木贴面:板件四周的实木封边未刨平,高于或低于面板,使在平砂时不能将整个板面刨平。
2、薄木拼接:若采用有孔胶带纸贴在薄木背面,由于纸带部分的胶层耐水性差,会造成起泡。