袋封型包装机使用维护及故障排除要点

以下以立式自动制袋颗粒装填包装机为例，简述其使用维护及故障排除要点。

1．使用操作

1)接通电源开关，电源指示灯亮，纵封与横封辊加热器即可通电加热。

2)调整纵封横封温度控制器旋钮，调至所需要的温度。温度的调整，需按所使用的包装材料而定，一般在100—110℃之间。另外，纵封和横封的封合温度并不相同，使用时应根据封合情况自行调整。

3)将薄膜沿导辊装入。

4)选择安装一组间隔齿轮中某一个，使其符合色标指示的长度（即袋的实际长度）。

5)对好横封偏心链轮的刻度。

6)把薄膜沿导向辊送至纵封辊附近，并将薄膜两端对齐，如不对齐，薄膜在纵封时会出现卷曲。

7)检查转盘离合器是否脱开，然后接通电机开关，电机开关指示灯亮。

8)将薄膜喂进纵封辊，进行一段空程前进，看其是否粘接牢固。倘若温度过低，封口受拉伸易剥开；倘若温度过高，封口表面呈白色，不美观。

9)将实际封合长度再测一次，检验间隔齿轮安装是否合适。

10)手动无变速皮带轮，将薄膜送入横封辊，使薄膜上的光点位置正好处于横封热合中间，并使立轴上的上下凸轮，旋至位置I，再使光电头正好对准薄膜上的光点位置。

11)接通光电面板上的电源开关，置延时方式开关为“单稳”或“断开”状态，置亮暗动选择开关为“暗动”状态，调节“灵敏度”和“时间”的旋钮“灵敏度”随包装材料上色标与背景的反差大小来调节，色标淡时应将旋钮顺时针转动，色标浓时应将旋钮逆时针转动，直至光电头工作状态指示灯在色标处闪亮为止。（用无色标的包装材料时此过程尚略）

12)接通转盘离合器，调整供料时间，使横封封合完毕时颗粒填入袋中，倘若未调好，容易造成招待封部位夹入颗粒物料。

13)把颗粒物料装入料斗。

14)以上各项进行完毕，开机进行包装。

2.结束过程：

1包装结束后停机，停机步骤先切断转盘离合器，切断电机开关再切断电源开关。

2按清场SOP进行清场。

3及时做好各项生产记录并在设备上挂好设备状态标志。

3．操作标准：项目标准每袋重量山香圆颗粒10g、4g，板兰根颗粒10g、5g成品袋尺寸10g长×宽8.5×7cm、5g长×宽8.5×5.3cm4g长×宽7.5×6cm包装速度50—100袋/分热合温度100℃—110℃

4．操作过程的控制与复核：根据操作标准中各项目标准要求对生产过程进行控制，并利用成品率对颗粒数量、包材数量、成品数量进行复核，如有异常应及时复查。

5．操作过程的安全注意事项、劳动保护：

1安全注意事项：

1在运转当中，应注意机器声音是否谐调，要迅速分清事故前的异常运转声音。

2把薄膜装入后，如长时间不开动，纵横封辊热量不断传至薄膜会将薄膜烧坏，此时应将三个背螺母顺时针旋转，将两个纵封辊和两个横辊相互离开。

3要经常用铜刷清扫纵封辊，横封辊的表面，如热辊表面粘着聚乙烯及尘土等，则可引起热封不良，并因此而引起纵封辊拉力减弱使包装失调。

4在进行检查、清扫，修理时应切断机器电源开关。

5．运转过程中，不准手及其它物品靠近横封辊上的裁刀。

6．定时检查机器各紧固部位是否有松动，脱接现象。

7.减速用油次要在10天左右更换，以后每隔200小时更换一次新油。

8劳动保护：包装操作应在30万环境中进行5．异常情况处理和报告

6.异常情况处理

1.转盘部位故障:被包装物混入热封合部位。原因：装袋时间和热封合时间不协调解决方法：与转盘齿轮连接的为双联齿轮。将此双联齿轮推上，改变齿的啮合位置，理想的定时调整，应在横向封合完毕后将物料装入袋中，调节适当后，不要轻易变动。

2已经作过定时装袋调节，再次失常；原因：转盘固定不良，键和固定螺钉松动。或固定位置不对，转盘下的开闭器开闭不良。修理和调整，将转盘在正确位置固定后重新将键和螺钉紧固，把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定此处，在装入颗粒很小的粉未或比重极其不同的混合物时，装袋时间需要长，因而造成粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍稍放慢，使其转速适合被包装物料的物理性能。

3切刀部位故障：切不断薄膜：原因：4主刀和付刀间隙未调节好排除：两刀刃的间隙以1/100mm为佳，调节时，先将主刀或付刀的3个紧固螺钉松开，然后转动它们两端的2个调整螺钉，即可改变它们间的间隙，调整结束后再分别将相应的3个紧固螺钉拧紧。

5切刀刃破损：排除：破损小时，可用油石研磨，注意，要保证刀刃的直线度。破损大时，则应用平磨修复。热封辊故障：封口不良：原因：热调节不良，推簧压力不足或压力不均。调整方法：应按照所使用包装材料厚度和种类，选择合适的温度进行热封。若封合的温度过高，则封口呈现白色，封合温度过低则封口易于剥开。各热封辊压力是靠弹簧进行调整时，要实现良好的封口，需使热辊具备适当的温度和压力。纵封热辊，在一处设有压力调节钮，横封热辊在三处设有压力调节钮为了防止受力不均。

6电气部分故障：热封电流过大或保险丝熔断原因：电热器内部有短路，或热封线路有短路。热封辊不热：原因：a.电热丝烧断b.热封保险丝熔断，或炭刷接触不良。c.温度控制器有故障，此时转动给定温度旋钮时红绿指示灯不跳动。3热封辊温度不能自控（温度过高）原因:a.测温器线路不通，或纵封测温器与纵封辊接触不良。b.温度控制器内容有故障增速、减速指示灯不亮：原因：a.控制器保险丝断开，或内部有故障。b.包装约没有安装好，使光点中心没通过电光头光斑中心。c.光电头上有污物。d.灵敏度旋钮没调好

7增速、减速指示灯虽发光，但标记位置不正确。原因：a.间隔齿轮数选择不对，致使超出1.5mm修正量，光电微调失效。b.光电头位置不正确，开始时应使上，下两凸轮正位置I上，然后移动光电头调节架，使光电头光斑对准光点中心。c.延时修正量大小不正确，应反复试调。d.微动开关有故障。（凸轮转动时，应有“卡达”声）e.伺眼电机变速机构有故障，须清理或修理。

8.异常情况报告如发生其它异常情况不能处理应停机，向生产部报告并作出安排。

7设备的清洗保养和维修：1．设备清洗、保养：设备用擦布擦试干净，不可用水冲洗。横封辊的四个支承，转盘离合器滑动部分，铜及铜合金的转动部位及其他相对运动的部位每班应加注润滑油。减速器油工作200小时后应更换。

8.设备维修：如设备发生故障应及时通知设备部安排维修。

9.工艺卫生与环境卫生。

工艺卫生：1物流程序：原辅料→半成品（中间体）→成品（单向顺流，无往复运动）。2物净程序：物品→前处理→消毒→洁净区。3人净程序：人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→洁净区。4人净标准：区域清洁标准清洁部位洁净区无尘粒身体清洗≥2次/衣、裤、帽、鞋必口罩、手套必需清无污垢周需清洁洁7．1．5工作标准：区域衣、裤、帽鞋手套处理方法洁净区白色白色白色清洗、烘干、消毒7．2环境卫生：利用臭氧发生器产生臭氧通过进风口对空间消毒；甲酚皂、新洁尔灭或75乙醇对地面、墙面物品和接触药品的机械表面进行消毒；环境应符合30万洁净要求（温度18度—26度，湿度45—65）