同时经过胶补处理后的石材表面，打磨后会更加光洁艳丽，璀璨夺目;防止一些疏松的石材在切割过程中出现碎边现象。
石材胶补技术的实施解决了许多石材天然存在的不足，所以石材加工企业非常重视，在此我们有了交流的话题。由于天然石材存在各种缺陷，因此，许多的石材在打磨抛光之前必须要经过胶补处理。
石材胶补的必要性
石材受天然因素的影响，其表面经过加工后即可显示出存在的裂纹、孔洞、砂眼、破损、断裂、崩塌边角、材质疏松等缺陷。这些缺陷造成了石材的优等品率降低，使表面观赏价值和档次降低，因此石材胶补在石材加工技术中有着举足轻重的作用。
石材胶补的作用
石材胶补能弥补和修复天然石材自然形成的缺陷。像花岗岩和大理石中常见的鸡爪纹、龟裂、砂眼、石坑、材质疏松和破损等。经过补胶后可以使有缺陷的石材变得更加完美、艳丽、晶莹光洁，从而明显提高石材的档次，使其身价增值。
石材胶补能防止石材病变和受到污染。经过胶补的石材，由于胶的填入、使胶液渗入到细小的裂隙和砂眼中，石材的板面状况得到了极大的改善，灰尘、液体污染物不易侵入到石材表面，减少了各种污染物的藏身机会，从而防止石材受到污染和发生病变。
减缓石材褪色。一方面在石材强化剂增加了紫外线因子配方，可以防止紫外线对石材色泽的损伤;另一方面由于石材板面的修补防止了灰尘和液体侵入的机会，能够更持久的保持石材天然色彩。
对石材进行局部处理，经过打磨抛光后一旦发现局部存在缺陷可以通过补胶的方式进行局部处理，恢复其天然本色。
使石材具有更强的结合力，抗压强度和抗冲击强度都会大大加强。由于胶是一种高分子材料，本身具有极强的粘合力和凝聚力，经过胶补后的石材也具有了这种特性，石材的强度也得到了较大的提高和改善。
石材胶补的质量要求
经过修补处理的石材板材或其他石材产品修补后的版面质量应符合《石材质量标准汇编》中的质量要求。
经胶补处理的石材板材背面及侧面不见光的部位要做相应的处理。
经胶补处理的石材板材表面应光滑平整。
机械胶补与手工胶补
石材胶补有机械(流水作业方式)及手工(手推车或平台方式)两种方法。
1.机械胶补(流水作业方式)
采用流水线作业石材胶补工艺生产效率高，自动化程度高，适于大批量石材胶补。该作业法的机械设备一般由翻板机、输送流水线、烘干机、控制箱组成。作业流程是：清洁板面——烘干——加网——胶补板面(饰面或背面)——烘干(还可以二次补胶+三次烘干)
2.手工胶补 (手推车或平台方式)
手工胶补是对石材进行表面处理的一种简单工艺。用于少量石材的修补，生产效率低，但有效解决了拼接石材的作用，是石材加工过程必不可少的，特别适于石材异型工艺品的修补，是一种对石材进行局部处理行之有效的方法。
手工胶补局部处理主要采取“挖”、“补”、“填”的方法。所谓的“挖”就是将石材缺陷处挖掉，然后用颜色、纹路接近的石块补在挖去处，再用颜色一致的胶将石块粘牢。修补处的缝隙要越小、越自然越佳。
石材胶补的操作程序
1、胶补前先将板面上的灰尘和其他污物清理干净，潮湿的板材应吹干或烘干。
2、将需要修补的石材平放在托架或平板上，已断裂的板材应将断口处的残渣清理干净和吹干。裂缝或断裂处用与石材本色接近的胶粘接，粘接时用外力撞击使之相粘接的更加牢固。
3、采用机械补胶法时应根据材质的情况决定是否增加强力网，加网后经过翻板机翻板后再对石材的见光面进行表面补胶。
4、根据石材板面的质量情况决定胶的用量，并按一定的比例调制粘接剂、催干剂，并将两种材料调和均匀。
5、将配好的粘接剂刷在板面上或填充在裂缝中，并用铲刀刮均匀。
6、观察板面有裂缝的地方粘接剂是否出现了渗漏，如果粘结剂未将裂缝填满，再进行二次或多次补胶直到裂缝内被胶填实。
7、经过补胶的板材要放置几个小时后再进行打磨抛光。
8、经过打磨抛光后，如补胶处的颜色效果不好还要挖去重新再补胶。
9、石材胶补时要借助一定的工具和手段进行。补胶时应采用靠尺靠平一个边以确保被修补材料的平直度。
10、板材修补时可以采用平放，也可以采用立放的方法修补。立放的方法修补可以借助板材重力作用使被粘接的板材更加牢固。
石材胶补应遵循以下原则
1、原则上胶补痕迹符合设计要求，符合原石材的天然纹理。
2、胶补处胶的颜色不能失于板面的本色，否则颜色过于显眼易显现胶补的痕迹。
3、用于胶补的石块不能是规则形状，这样可使胶补处不易看出有人为处理的痕迹。
4、石材胶补处理处应重新打磨抛光，不能留有胶补处理过的痕迹和不平整的外观。
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