铝型材挤压加工出现“毛刺”与“震痕'的原因及解决方法

　　“毛刺”与“震痕'的主要原因：

　　1、温度过高或金属流动过快，模具变形的程度增加，易形成粘铝现象;同时金属的变形抗力相对增加了，在模具内腔的金属死区相对增大，提高了形成粘铝的条件;另外如果铸棒温度、模具温度、盛锭筒温度相差过大，也易造成粘铝问题。

　　2、模具投入生产前，一定要选用指定的模垫、专用垫。另外特别注意模垫、专用垫、模具之间的配合是否有间隙，是否有撞击位披风、裂纹、甚至退火产生凹痕等。即可能其中某一工件的端面不平，在挤压生产时给模具弹性变形留下空间。

　　主要解决措施：

　　1、根据“毛刺”问题的实时情况，根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，选择最佳的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，并在生产过程中，不断调整这些参数。

　　2、限制一次上机生产的铸棒数量。随着生产棒数的增加，工作带温度在上升，铝水与工作带的摩擦加剧，导致工作带硬度下降、表面粗糙，积铝越来越多，“毛刺”也就越来越多。

　　3、机手应在生产前检查模垫、专用垫、模具之间的配合是否紧密。如其中有间隙，可采取磨平的方法解决。如果磨掉的量稍大，可以对模垫、专用垫进行加温后，再投入生产。

　　4、挤压中心位要正。铝型材挤压模具中心位不正，棒皮易进入模具;挤压杆不正，压饼刮(盛锭筒)筒壁，将本应倒流的杂质送入模具，形成“积铝”条件。

　　5、铝型材挤压加工生产进行中，应尽可能避免型材晃动。如果出料口处型材晃动，会将空刀的“积铝”瞬间带出，形成“震痕”。所以往往在牵引机刚锯完型材时，在出料口的型材当即产生一个“震痕”。