探秘：铝型材加工中铝挤压效应的原因

　　在实践中发现，某些铝合金(如硬铝)挤压制品经淬火及时效后，与同一合金、经同样变形条件(温度及变形量)及热处理条件(淬火及时效)的其他制品(如轧件、锻件等)相比较，其强度更高的现象称“挤压效应”。挤压效应的实质是挤压半成品淬火后还保留了未再结晶的组织，而轧制与锻造制品则已再结晶。

　　铝型材加工中铝挤压效应的原因，一般认为有如下三个方面：

　　一、因为铝揉捏使铝成品处在激烈的三向压力状况和二向压紧缩一贯延伸变形状况，铝成品内部金属活动平稳，晶粒皆沿揉捏方向活动，使铝成品内部构成较强织构，即铝成品内部大多数晶粒的晶向和铝揉捏加工方向趋于共同。对面心立方晶格的铝合金成品来说，方向是强度最高的方向，然后使得成品纵向的强度进。

　　二、因为Mn、Cr等高再结晶元素的存在，使得铝揉捏成品内部在热处理后仍保留着加工织构，而为发作在结晶。Mn、Cr等元素与铝构成的二元系状况图的特点是，结晶温度规模窄，在高温下固溶体中的溶解度很小，所以构成的过饱和固溶体在结晶进程中分解出Mn、Cr等金属间化合物MnAl6、CrAl7弥散质点，并分部在固溶体内树枝状晶的周围构成网状模。

　　三、因于Mn、Cr在铝中的扩散系数很低，且Mn在固溶体中也阻止着金属自扩散的进行，这也阻止了合金再结晶进程的进行，使成品内部再结晶温度提高，在进行热处理加热时成品内部发作不完全结晶，乃至不发作再结晶，所以铝揉捏加工成品内部在随后热处理扔保留着加工安排。