胶合工艺是如何使办公家具的质量和性能提升的？

　　对于尺寸比较大的实木如果说直接应用于实木办公家具的生产中，往往就会因为木材的干缩和湿胀等特性，使得零件产生翘曲变形、开裂等问题，这对于长度、宽度以及厚度不太大的零件是可以满足要求的。当然，如果零件越大，那这种现象就会越来越严重了。

　　因此，在现代实木办公家具的生产中，较大幅面的板件往往是通过小料加压胶合而成宽幅面的集成材，较长的零部件可以通过短料接长，较厚的板件可以通过较薄的板件胶压而成，最终胶合而成所需要的规格尺寸和形状的零件，像这样的加工工艺我们称之为胶合。

　　胶合工艺不仅可以节约材料、提高木材的利用率，同时还可以改善办公家具的质量和性能。我们平常看到最多的就是方形木材的胶合，这种胶合方式一般分为三种，分别是：长度方向上的胶合、宽度方向上的胶合和厚度方向上的胶合，我们一个一个来讲：

　　1、长度方向山的胶合

　　长度方向上的胶合一般是对接的形式，对接的胶合面是端面，由于木材端面不易加工，光滑、渗胶比较多，难以获得牢固的胶合强度，一般来说只适用于覆面板芯板和受压胶合材的中间层。所以，木材长度方向山的胶合常常采用斜面接合或者是齿榫接合。

　　2、宽度方向上的胶合

　　实木拼板件经久耐用，使用窄板拼宽可以充分利用到小料，这就可以减少变形、还可以保证办公家具的质量。实木办公家具中的办公桌面板、文件柜面板等板面都是用拼宽的方式而搞成的。

　　3、厚度方向上的接合

　　对于厚度尺寸较大的方形木材，也可以充分利用小材胶合而成，可以提高稳定性、还可以节约材料。厚度方向上的胶合主要是采用平面胶合的方式，在胶拼之前要使锯材表面平整光滑，厚度均匀，不能有过多的缺陷。