普通石材防护剂用作背面防护剂的优缺点

　　水性石材防护剂

　　水性(水基)防护剂一般分为透明型防护剂、乳液型防护剂、膏状型防护剂等几种。水性防护剂的渗透能力相对溶剂型防护剂效果是比较差的，耐碱性和和耐磨性能也是比较弱的，同时耐老化时间也较短，通常的防护期为3个月到1年。水性石材防护剂的PH值多为10-14，具有强碱腐蚀性，遇到水泥容易自动分解而失去防护效果，同时也会因为碱性太强而使石材产生黄变，并且会损坏石材的内部结构。而且无论哪一种水性石材防护剂，在溶剂挥发后也会有部分多余的防护剂残留在石材表面并形成不够坚硬的结晶膜，会大大影响石材和水泥的黏结效果。

　　甲基丙稀酸脂防护剂

　　以甲基丙烯酸树脂为主要成份的石材防护剂(压克力型防护剂)，是一种聚电解质材料，它的性质受PH值影响比较大，对水泥的强碱液是非常敏感的。 甲基丙稀酸脂防护剂溶聚合方式有固态，溶液，乳胶等形式，它的气密封孔性能很好，常用作粗面石材的防护，而且能在石材的表面形成砂光，丝光，亮光等塑性光膜。并且也能使用在其他许多地方。不过无论是水性或油性型甲基丙稀酸脂防护剂并不能增强水泥和石材的粘结力，甚至会有一定的减弱，而且其抗水泥侵蚀的性能也不是很好。

　　有机矽氧烷型防护剂

　　以有机矽为主要固成份的防护剂，像是有矽烷防护剂，变性氧烷防护剂等，其特点是有机矽的键链结构强，采孔隙纹理渗透的方式的注入，所以能达到透气的目的。其优点是防水效果好，适合于镜面石材的表面处理，是石材养护界的主流防护剂，属于正面型的石材防护剂。不过如果用该种涂抹于石材的背面和侧面时，石材就无法被水分侵湿，这将极大的影响石材与水泥的粘结，很容易造成石材立即松动空鼓，造成全面粘不牢的窘境。

　　有机矽烷氟防护剂

　　有机矽氟化合而成的氟矽烷，氟矽氧烷防护剂，具有机矽的防水优点，并增强了防油，防污性能，是目前最著名的表面防护产品。但是有机矽烷氟防护剂本身不具任何被胶粘的特性也无法被水侵湿，同样只能用于石材正面的防护，如果用于背面，测试结果---效果非常的好，完全影响石材与水泥的粘结性能。

　　水基乳液型防护剂

　　水基乳液型石材防护剂，一般是用矽酮和氟矽的水性原料，也有矽氧烷和氟矽烷化学键连接混成的乳液以及矽氧烷和丙稀酸脂化学键连接混成的乳液;该防护剂结构密实、不易被水分子浸湿，而且干燥后能够形成一层坚韧的防护膜。如果把水基乳液型防护剂用做底面防护时粘结力影响较小，不过防水，抗老化，抗黄变，抗水化及增强石材强度等方面还是有一定的差距，至于防病变与抗震荡粘著能力更是不足，所以也并不非常的适用。水基乳液型的防护剂需3-5天养生期，不符合现实快速安装施工时的需求。

　　环氧树脂型防护剂

　　环氧树脂型防护剂一般主要是用作大理石板材的背往加固，同时也能起到一定的石材背面防护的作用。大理石通过复合环氧树脂型胶膜后，并添加玻璃纤维网，这样可以增强大理石的抗弯，抗折，抗剪切的强度，从而降低运输，加工过程中的破损率，是目前大理石板材产品非常常见和普遍的一种加固和防护方式。环氧树脂型防护剂的质地坚硬，脆性，光滑且防水。架桥后的环氧树脂有双结构的极性官能基团(Polar Functional Group)，能有效吸引外来电子并阻止电子的相互传送结合，形成绝缘特性很强的材料，这样环氧树脂型防护剂的防水效果很好，但其粘接能力却特别差，并不适合用作石材的背面防护。

　　如果用环氧树脂胶膜做底面防护剂，绝对会影响石材与水泥的粘结性能，造成石材松动剥落，而现在大多数的工厂都是用环氧树脂来作为石板材的加固材料，所以我们在做大理石铺装的时候都会大理石背面的环氧树脂防护层铲掉后再铺贴的。不过少数用较具韧性的环氧树脂防护剂是可以不铲除而直接在上面使用专用的石材背面防护剂进行防护处理的。不过处于成本考量和使用目的的差异(为了加固板材)，工厂一般都是使用一些劣质环氧树脂防护剂的。

　　不过日本人有在环氧树脂型防护剂上进行一翻改良。日本人针对环氧树脂被粘接能力特别差这一缺陷，就在环氧树脂上面洒了硅砂，矽砂，白砂等，通过增加机械投锚效来改善环氧树脂防护剂被黏结能力。这样理论上看是可行的，不过实际检测效果却不理想。因为矽砂本身是光滑不吸水的，水泥浆本身初期会出现泌水现象产生隔离，后期干燥后会收缩出现分离，所以其结合度并不好，一有震动就回出现脱膜分离，石材和水泥依然是黏结不牢的。