施工前准备工作
1 现场准备
施工现场控制网测量，根据场地原有坐标基准点和高程，按照设计图纸的要求，测放主控轴线，由各轴线测放石材铺装线。组织施工机械设备进场，根据施工机械需要量计划，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。组织建筑材料进场，根据设计图纸要求由石材厂家进宇了加工制作，根据现场施工面情况组织材料进场，按规定地点和方式储存或存放。
2 技术准备
熟悉和审查施工图纸，并对各区域铺装布置图进行深化，并几积极与设计、监理、业主进行沟通、协商。编制实施性施工方案，并向施工人员进行技术交底。施现场各级人员必须认真学习施工方案和施工规范等技术文件，减少和避免施工误差。做好与室外面层相关工程的联系，确定与各专业的连接收口的措旅。
3 材料准备
按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源。.组织材料进场。根据材料供应计划分批组织材料进场，按规定的地点储放，并做好遮盖工作。同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。
4 施工械设备准备
机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。对需要购置或租借的设备，预先签定购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性、适用性有关项目部将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备。挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术先进性和机具设备的适用性，充分满足施工艺的需要，从而来保证工程质量。
石材地面铺装工序
1 定位
根据图纸设计要求，先用经纬仪定出中心线，再根据提供的要求，用经纬仪定出中心轴线，再根据设计提供的水准控制点，用水准仪打出水平标高线、该水平线为广场地面的标高水平线，根据设计图纸板块排列方式，拉“井”形线，作出若于二水平点并校正90。板材有’裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前前，应根据石材一的颜色、花纹、图案、纹理等按设计，试拼编号。
2 施工现场保持清洁
石材产品的应避免水泥砂浆或有颜色物质污染表面。石材铺装之前首先清洁石材表面，使其清洁干燥再用板刷(毛刷)或滚筒对石材的正面及四立面刷两遍防护剂。为取得最佳效果，应使第一层完全渗人基材后(1~2小时)，再刷第二遍。做完处理后至少养护24小时后才能铺装。
3 铺装要点
彻底清涂地坪上的垃圾，用水涮洗并充分湿润后，铺水泥浆，即按定好的水平线及分格线铺好1：4的半干硬性水泥砂浆作垫层，然后进行铺砌石材预压，预压后将石材掀起，对水泥砂垫层进行找平点补处理，避免出现空鼓现象。然后在水泥砂垫层上均匀浇一层素水泥浆，最后码砌石材，用木锤从中间向四周对石材进行锤击找平，以达到规定平整度。
4 打胶
对于要求密缝的石材拼接不需用打胶;设计要求留缝的地面，需要将胶打入缝隙内;，为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴貌胶带纸最后打胶。一般要求打胶深度在不大于5mm，保证雨水不能渗入基础内即可广。待完成后轻轻将胶带纸撕掉，使打胶边成一条直线。
5 清洗及打蜡
安装完毕后，石材面板面用清洁剂彻底清洗，完工后对石材进行结晶硬化处理。
6 石材面层铺装质量保证措施
施工前要检查硅的高程和横坡度，经修整后符合设计要求。按照所备石材的实际长(宽)尺寸，石材与石材之间预留缝隙的宽度，定出方格座标，注意用钢尺丈量尺寸，要准确，铺砌方砖采用3cm的14水泥砂浆垫层，石材要轻拿轻放，不得损伤石材的边角，严禁在石材下填塞砂奖或支垫砖块.石材铺砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发现不平，立即修整，养护期不应少于3天，期问不允许人和车辆走动或碰撞。最后石材面用清洁剂彻底清洗，保证板面的整洁、美观。
花岩(罗马石)铺装
花岩面层铺装是园路铺装一个重要的质量控制必、须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养在完成的水泥硷面层放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。将水泥砖面层扫净后，洒上一层层水，略干后先将12.5的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，.厚度为3cm作为结合层用，铺好后抹平。在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设讨的图案铺好，注意留缝隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击(或垫上木板，锤击打在木板上)使所有的石板的顶面均保持在一个平面，这样可使道路铺装得十分平整。花岩铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后随石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起，施工完了后，应多浇水进行养护。
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