金属切削机床发生过热现象时该怎么办？

(1) 消除故障，减少发热量。

凡是因机床故障引起的过热，一定要采取措施排除故障。比如：是轴承失效引起的发热，就要更换轴承;是润滑不当引起的发热就要修复润滑;使液压系统的泄漏引起的发热就要处理泄漏问题。总之，故障消除了，过热的问题也就解决了。

对于其他原因引起的发热，也要找出热源，采取措施，尽量减少发热。比如：在主轴高速运转时，某些不应参加工作的轴和齿轮(如：背轮机构)应脱开，不让它们随着空转;采用循环润滑的齿轮箱，箱内的油平面应处在齿轮碰不到的位置，以免齿轮对油起搅拌作用而引起发热，润滑齿轮和轴承的油要适当，既不能缺油，也不能过多，缺油易引起干摩擦而发热，油过多会因搅拌作用而发热。

(2) 在通用机床中，装配零部件时要特别注意装配质量。

比如滚动轴承的装配，除了前面说的配合间隙要适当外，还要注意润滑，用润滑脂润滑的轴承，润滑脂不能把轴承的空间充填满，只需填三分之一到一半即可，否则会导致过热;用润滑脂的地方不能使油液进入，以免润滑脂被油稀释而破坏，还要注意正确选择润滑脂的类型。

齿轮装配也要严格执行工艺要求：齿轮孔和轴配合要适当，不得有偏心或歪斜现象，因齿轮的端面挑动和径向跳动，除了加工影响外，多数是装配不好引起的，在齿轮的端跳和径跳容易引起啮合间隙过小而产生过热。

(3) 装配时，要特别注意相对运动部件之间的间隙调整。

因间隙过小，润滑油难以进入，易形成金属与金属直接接触的干摩擦，引起过热，严重时甚至咬焊，如高速运动得导轨。而机床主轴部件发热，一般说来都是因为主轴轴承调整时预尽力过大，使轴承游隙过小造成的。为了避免这种情况，一般都应调整到使主轴部件达到热平衡时，具有合理的最小间隙为最佳。

(4)散热和隔热。

机床虽有一定的发热量，但如果不是因为故障引起的，只要热量能很快散入周围环境，则温升还是不会很高的，对发热较多的部件，像齿轮变速箱，电机，液压油箱等应使其周围空气自由流通，必要时还可以设风扇，加散热装置或冷却装置。 对外来热源，可采用隔离的办法，把机床与热源隔开。

对于高精度机床，还必须控制环境温度，因为精密和高精度机床必须在规定的恒温下工作，才能保证精度。精度程度不同，对环境温度要求也不同，具体要求可参照机床的说明书。