超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机,对于现代化企业来讲,自动化水平越高越有利于企业流水线生产,所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接,相比其他传统工艺,具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。
超声波焊接机的常见问题及解决方案
一、打开电源无显示
原因:保险丝熔断
解决方案:1.检查功率管是否短路;2.更换保险丝。
二、超声波测试无电流显示
原因:1.功率管烧毁;2.高压电容烧毁;3.继电器控制线路部分有故障。
解决方案:更换相关烧毁零件。
三、起声波测试电流偏大、过载
原因:1.焊头没锁紧或有裂纹;2.若不带焊头,电流大,此换能器或二级杆老化或有裂纹;3.功率管特性有变异或烧毁;4.功率放大电路部分有故障。
解决方案:更换相关零件。
四、焊接时电流偏大、过载
原因:1.气压偏高;2.焊头过大,冲击电流大;3.触发压力高,延迟时间长;4.二级杆变比偏高。
解决方案:1.调低气压;2.使用较大功率机型;3.调低触发压力,减少延迟时间;4.换用低倍数二级杆。
五、触发开关焊头不落
原因:1.急停开关未复位;2.触发开关不能同时触发或其中一个接触不良;3.程序控制板有问题。
解决方案:1.急停开关复位;2.检测使两个触发开关能同时触发;3.检测程序板排除故障,一般为IC问题。
六、触发开关后,超声时间非常长或者保压时间非常长
原因:焊接时间或保压时间波段开关断路。
解决方案:调整波段开关触点,使之接触良好。
七、触发开关后,超声波不能触发
原因:1.压力触发开关损坏;2.程序板有问题。
解决方案:1.更换压力触发开关或小弹簧;2.检测程序板排除故障,一般为IC问题。