因此,从保持精度的角度看,在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。
机械加工中,比较常见的撞机的原因有以下几种:
1、程序编写错误
工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误;
(1)坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
(2)安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;
(3)二次开粗余量比前一把刀少;
(4)程序写完之后应对程序之路径进行分析检查。
2、程序单备注错误
(1)单边碰数写成四边分中;
(2)台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
(3)刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
(4)程序单应尽量详细;
(5)程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。
3、刀具测量错误
(1)对刀数据输入未考虑对刀杆;
(2)刀具装刀过短;
(3)刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;
(4)装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
4、程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据。
程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。
5、选刀错误。
6、毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。
7、工件材料本身有缺陷或硬度过高。
8、装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑。
9、机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等。
CNC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。
随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护数控机床。