对焊机利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
对焊机常见故障及预防措施如下:
1、位错:
原因可能是焊接部件不对齐或倾斜,焊接部件过热,出料长度过大。焊接刚度不够大,主要防止措施是提高设备的刚性,减小延长的长度和对顶锻的适当限制,允许误差的位错一般小于0.1mm或0.5mm厚度。
2、裂纹:
原因可能是在高碳钢和低碳钢淬火的倾向下,可以预热,经过热和及时的退火措施来防止。
3、不穿透:
原因可能是由于顶部的界面温度过低,顶锻过小,锻造压力和锻造速度低,金属夹杂物过多造成的不渗透,是的,使用适当的对接焊工艺参数。
4、白点:
焊缝上的特殊缺陷在断面上呈现径向灰色日移,这种缺陷非常薄,不易在金中研磨,在电子显微镜分析中可以发现,白色更敏感对于冷弯,但是对拉伸强度的影响非常小,可以用来快速,全面的措施来消除。