自动化铆钉机为什么要经常清洗,如何正确拆卸与安装铆钉机

　　全自动铆钉机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

　　另外铆钉机的定期拆卸清洗及检修也是很重要的。

　　拆卸及装配的顺序如下：

　　1.铆钉机的拆卸

　　(1)用螺丝刀抵住固定环开口的一端，用手按住另一端面，轻轻推动螺丝刀即可使固定环张开，并与柄体脱开。

　　(2)将止动圈推开，使其锯齿牙与柄体牙脱开。

　　(3)用扳手将柄体拧下。

　　(4)从缸体中取出阀柜，阀、下阀柜及圆柱销。

　　(5)拆除柄体部件。

　　2.铆钉机的装配

　　装配的顺序与拆卸相反，装配注意事项如下：

　　(1)柄体部件装配后接上供气胶管，按动压柄观察气路开闭情况，在松开压柄时应将气路关闭;此时不应有“丝丝”的漏气声。

　　(2)将柄体拧到气缸上时，应拧紧不得松动，止动圈的锯齿牙与柄体的锯齿牙应对正，如果二者牙的位置相差较大，应将止动圈退出，转动一个或几个花键齿，然后再推上去。

　　(3)安装固定环时，应用手扶住止动圈，将固定环从侧面卡入柄体环槽中，然后用力平稳推送，即可安好。

　　(4)拆卸和装配，应在清洁干燥的专门场所进行(工具房、检修站)，不得在工作现场拆卸和装配。

　　(5)装配完成后，将机器倒立，若阀处于后部位置，当锤体放入缸中时，锤体应自由落到上阀柜内，并能听到起阀声。后往气缸内加少量润滑油，安上输气胶管，开始试车。

　　自动化铆钉机

　　在使用中要注意以下事项：

　　1.铆钉机工作前要注意的事项

　　(1)检查供气管路气压;气压应在0.49～0.59MPa(5～6kg/cm2)范围内，不宜过高和过低，过高影响机器使用寿命，过低则降低性能，影响铆接质量。

　　(2)检查胶管接口及滤网是否清洁，防止堵塞。

　　(3)检查气缸与窝头尾部配合问隙，不应过紧和过松。

　　(4)由气缸尾部孔中注入少量润滑油。

　　(5)锤体放人气缸之前，应擦拭干净。

　　(6)将输气胶管内部的赃物吹去以后，再与机器连接。

　　2.铆钉机工作中要注意的事项

　　(1)铆接过程中应以一定的力量压紧机器，以免锤体飞出发生事故。

　　(2)注意窝头发热情况，过热时放人冷水中冷却，装到机器上时，应在尾部加注少量润滑油。

　　(3)连续工作的铆钉枪(机)，每工作班应往机器内加3～4次润滑油。

　　(4)注意柄体与气缸连接是否坚固，发现松动应立即调整好。

　　(5)发生故障时应送检修部门检修，不得在工作地点拆卸。

　　3.铆钉机停止工作时要注意的事项

　　(1)短时问停止工作，应将锤体取出或关闭气路阀门，以免误触动压柄，使锤体飞出伤人。将机器放在清洁地方，防止污物侵人。

　　(2)长期连续使用的铆钉机每七天应拆卸清洗一次，及时更换已磨损零件。

　　(3)若长期停止使用，可将机器浸压油槽中储存，或者涂以防锈油，将外露孔口用木塞堵住，装在木箱中存放。