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如何提高加热炉的能量利用率?

   来源:黔优网责任编辑:优优  时间:2024-05-28 17:21:11 浏览量:8

  在冶金工业中,加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉,包括有连续加热炉和室式加热炉等。


       金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言,加热炉也包括均热炉和热处理炉。

  现在讲究的是生产率和环保利用率,把实物实际都运用到,不要浪费,那么如何提高能量利用率呢,采用下述途径可以提高加热炉的能量利用率。

  (1)采用先进的燃烧器

  合理的空气配比使燃料燃烧完全,控制合理的燃烧产物温度。

  (2)余热回收

  如利用余热锅炉生产蒸汽便是一例。

  (3)选择合适的炉型

  连续作业时选用步进式炉、环形和碟形转底炉、罩式炉热工条件较好。台车炉门处的外逸气体量较大,台车开出时能耗高。

  (4)选用良好的炉衬材料

  硅酸铝耐火纤维、高纯含铬硅酸铝和高铝耐火纤维用作炉衬可节约能量。

  洛阳某厂在贯通式煤气加热炉上采用高纯硅酸铝酎火纤维毡之后,当工作温度为1100℃时,节能率为50%(节约煤气)。上海某厂钢板封头加热炉采用高铝耐火纤维毡之后,当工作温度为1200℃时,节能率达36%-38%(爷约煤气)。

  (5)采用密封涂料来提高炉子的气密性,采用保护涂料保护炉子的内衬

  前者用石英砂或硅砖粉、石墨粉、石棉硅藻土粉、水玻璃、水等材料制成,后者用粘土砖粉、铬铁矿、镁砂粉、水玻璃等制成。前者使用温度为400-500℃,后者最高的使用温度办1100-1600℃。

  (6)保证合理的装炉量

  要达到额定装炉量,并且装载要合理、摆放位置要正确。

  (7)连续使用

  尽量不要间断作业,避免常使炉子凉下来。

  (8)炉子应密封好

  炉门、台车需采用托板式全密封。

  (9)合理操作

  使炉膛在微正压条件下搡作。

  (10)采用微机控制整个加热过程

  采用以上这些途径可以提高加热炉的能量利用率,很好地做到实际应用,把能量都利用起来,从而也就提高了锻件的质量。

 
 
 
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