数控机床保养和维护你知道吗？

　　数控机床正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障;精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程。应及时发现和消灭故障，防患于未然。防止恶性事故发生，从而保障安全运行。也就是说，操作员对数控机床日常的正确维护保养、及时排除故障和及时修理，是充分发挥机床性能的基本保证。

　　数控机床日常维护和保养的主要内容如下：

　　(1)保持环境整洁，数控机床对使用环境有一定的要求，其环境必须保持干净整洁，避免太涸湿，避免粉尘太多，特别要避免腐蚀性气体，这样对减轻机床导轨 面和丝杆的磨损及腐蚀，防止电气元器件的损坏，延长数控机床无故障运行时间都有明显的作用。

　　(2)保持数控机床清洁。对于数控机床操作人员来讲，随时做好机床清洁工作，也是岗位职责中很重要的一部分。要坚持对主要部位(如工作台、操作面板等)交班时擦拭一次，尤其是刀架板，在下班前必须用软棉纱擦拭干净，涂上润滑油，防止刀架板的腐蚀。每周对整机进行一次彻底的清扫与擦拭，如电气柜冷却装 置的防尘网、压缩空气系统的过滤器、冷却液箱中的切屑等，都要清理干净。另外， 机床说明书对特定的机床配件还有一些其他的清洁要求，应参考执行。

　　(3)定期对机床各部位进行检查，数控机床的液压系统、润滑系统、冷却系统、急停按钮、行程限位开关等与设备安全相关的部位，需经常进行检查，以便及时 发现问题，消除隐患。

　　对于传动带的磨损及松紧情况，液压油、润滑油及冷却液的洁净程度，电动机以及断路器、接触器、继电器等均须定期进行检查。

　　数控系统和电气柜的散热通风装置须定时检查，一旦这些装置不能正常工作， 会导致电气元器件的工作环境恶化，造成设备运行故障。

　　(4)杜绝机床带故障运行，设备一旦出现故障，尤其是机械部分的故障，应立即停止加工，分析发生故障原因并解决后，才能继续运行。禁止机床在有故障的情 况下运行，否则可能造成设备的严重损坏。

　　(5)及时调整，当机床长期工作后，由于种种原因会使机床丝杆的反向间隙增大，机床的定位精度、重复定位精度变差，导轨与镶条间也会产生较大的间隙等， 这些都会导致机床精度下降。出现上述问题时，应及时调整。

　　(6)及时更换易损件，传动带、轴承等配件出现损坏后，应及时更换，防止造成设备和人身事故。

　　(7)经常注意电网电压，数控装置通常允许电网电压在10%的范围内波动， 若超出此范围会造成系统不能正常工作，甚至会损坏系统。如果电网电压波动较 大，最好不要启动数控机床，采取稳压措施后(如安装稳压电源等)方可使用数控机床。另外机床接地要可靠，以保证操作人员和设各的安全。

　　(8)定期更换系统存储器电池，绝大部分数控系统都装有电池，一般电池电压不足时，系统会有报警提示，此时 应及时更换电池，以防止断电期间系统数据丢失。更换电池应在系统断电的状态下进行并注意安全。

　　(9)尽可能提高机床的开动率，新购置的数控机床在使用初期，故障相对来说往往大一些,应在保修期内充分利用数控机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，以便在保修期内得到解决。在没有加工任务时，也不能不闻不用，要定期通电，夹上数控刀具每次空运行一小时左右，以利用机床运行时的发热量来去除或降低机床内的湿度，防止生锈，保证机床的使用寿命。