但是，由于我国数控机床的总量并不多，与国外发达国家相比依然具有一定的差距，必须要对普通机床进行数字化改造和实践，才能够提高我国生产力。
一、数控改造的优点和意义
数控机床主要制造柔性制造、计算机系统以及敏捷制造等先进制造技术，其直接影响到国家发展的战略地位。数控系统可以分为多个形式，目前比较常见的包括开环、半闭环以及闭环等形式，其中开环具有较好的稳定性、环境适应性比较强以及造价比较低等优点。
闭环定位精度和重复定位的精度比较高，但是其造价会比较昂贵。随着我国科学技术的快速发展，数控技术得到了进一步的推广和应用，已经成为我国当今时代机制制造业不可或缺的重要组成部分。
数控改造主要就是指对一些普通机床的某些部位进行一定的改造，配置相应的数控装置，进而能够提高机床的数控加工能力，其主要目的就是提高资本的利用效率，改造闲置的旧设备。为了能够提高生产效率以及能够保障技术等级比较低的工人也可以加工高质量的产品零件以及提高生产效率而进行的数控改造。
二、数控改造中主要机械部件改装
1. 滑动导轨副
数控车床不仅具有较高的导向精度和工艺之外，还必须要具有良好的耐磨擦以及耐磨损的性能，进而能够有效的减少因为摩擦阻力而出现的死区。必须要保障其具有足够的刚度，进而来减少导轨变形对加工精度的影响，具有科学、合理的导轨防护和润滑装置。
2. 齿轮副
普通机床的齿轮主要集中到主轴箱以及变速箱内，为了能够保障其精度，数控机床的齿轮精度等级要远远高于普通机床，从结构上来讲，必须要达到无间隙传动，所以，在进行改造的时候，机床主要齿轮必须要满足数控机床的基本要求，从根本上保障其加工精度。
3. 安全防护
普通机床在进行数控改造的时候必须要以安全为前提，在进行改造的时候必须要结合实际情况采取相应的防护措施，比如滚珠丝杠副就是精密元件，在进行工作的时候必须要严格的遵守相关规定和标准进行灰尘的防护，尤其是切屑和硬砂粒进入到滚道。在拖板与滑动轨道接触的时候必须要密封好，避免硬质颗粒状异物进入到滑动面而损伤到导轨。
三、普通机床数控化改造技术
1. 改造方案的确定
普通机床在进行数控化改造的时候，必须要严格的按照相关规定和标准对机床进行检查，确认机床改造之后的主要用途，从而才能够明确改造目标，随后才能够明确改造的主要方案。升级改造数控机床的时候，主要就是对电气控制系统进行升级，其机械系统改造比较少，其主要就是针对故障率高以及系统老化等原因进行升级改造，从而到达提高生产效率和质量的目的。
2. 改造机械系统
普通机床在进行数控化机械系统改造的时候，其改造项目比较多，为了能够提高普通机床的耐磨性以及静刚度，往往会选择轴承钢淬硬制成导轨来完成升级改造工作，其主要原因就是因为普通机床在进行铸铁床身上直接加工导轨的时候，随着时间的推移，逐渐的会出现磨损的现象，进而会直接影响到加工精度，在改造完成之后，能够将导轨粘贴紧固到铸铁床上。
为了能够传动链缩短，对普通机床的传动链进行改造，往往会选择自动换刀装置，增加辅助功能部件，比如分度工作台以及回转工作台等。普通机床改造完成之后，必须要做好清洁保养工作，并且做好较大的修复和更换工作。
3. 数控系统选型及设计
普通机床在进行数控化改造的时候，其最为重要的核心内容就是对数控系统的选型以及安装，由于我国已经停止了一些早期型号的数控系统电气备件，在进行改造的时候，只能对老系统进行升级改造，结合实际情况，来选择科学、先进的数控系统。
随着科学技术的快速发展，我国工业现代化进程日益加快，对于数控机床的功能要求越来越高，必须要不断的结合新技术和实际情况不断的完善和创新数控机床技术，才能够不断的改造普通车床，从根本上提高设备的可靠性和安全性，从而提高我国的竞争能力，实现我国社会经济的可持续性发展。
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