螺旋分级机主轴断裂修复工艺研究

分级机的主轴在工业生产中的环境通常都比较恶劣，很容易出现断裂事故。分级机的主轴如果需要更换通常都需要比较高的费用，并且修复主轴中对找正精度的要求非常高。因此对分级机主轴断裂后的修复工艺进行探讨分析，提供修复工艺的水平，能够有效节约工业生产成本，对我国的工业发展也有很重要的意义。

1.螺旋分级机主轴断裂原因分析

螺旋分级机主轴受工作环境与工作性质的影响，很容易出现断裂事故，本次研究以格子磨螺旋分级机的主轴作为例。格子磨螺旋分级机的主轴直径一般 600mm，长度一般为 13m，为空心轴，且外包螺旋叶片。本次研究通过对螺旋分级机主轴的生产环境与工作性质进行分析发现，螺旋分级机主轴断裂的主要原因包括以下几点。

首先，螺旋分级机在生产中过程中往往会出现短暂的停机，这时的料浆沉淀以及料浆浓度成分都会出现变化，而等到再次开机时会瞬间增大主轴的扭矩，从而很容易让主轴产生裂纹。其次，螺旋分级机主轴一般都为空心轴，如果长期在碱液中或不正常的工况中工作，则同样极容易出现疲劳裂纹。

最后，螺旋分级机主轴在工作过程中会受到各种因素的影响，出现受力不均匀造成裂纹。另外主轴在工作运行中受扭曲、振动、焊接应力以及碱腐蚀等因素的影响，都会造成主轴的断裂。

2.螺旋分级机主轴修复工艺

2.1 螺旋分级机主轴断口处理

螺旋分级机主轴断裂后，想要修复就必须要保证主轴的直线度以及断口处的强度，这样才能够保证主轴在修复后正常的工作。在修复螺旋分级机主轴的过程中，断口的处理是修复工艺中的重要内容。首先需要用两个支撑架将主轴支撑起来保持稳定，将断口周边 1m 内的叶片、衬铁等拆除干净。

如主轴的断裂处附近有伞齿轮，则需要将伞齿轮拆除干净，再将断口清理干净。其次，用气焊将主轴的断裂处切开并清理切口，同时需要加工准备好新的芯管以及外部包扎弧板。另外主轴的断口处要开坡口，将内芯管与外包弧板的焊接处进行除锈打磨。

成的复杂零件与曲面加工的问题，且性能稳定 ;采用了标准化模块，既减少了换刀和安装的时间，又提高了其标准化的程度和管理水平。

2.2 对自动化数控技术的应用

与传统的数控技术一样，自动化数控技术也是由控制、驱动和执行单元构成的。它可以模拟人的某些精细动作来完成对构件的搬运、抓取。充分减少了人为损失和健康隐患。甚至在对小型金属构件的制造过程中，对构件的取拿、分选、装夹、装配都可以做到准确、高效。在实际操作过程中，自动化数控技术可以按照预先设计好的程序完成相关操作。同时，进行同步的检测操作。

2.3 数控技术与自动化在金属表面处理中的应用

为提高金属制品的强度、硬度及光泽度，还有耐磨性，耐蚀性能，对其进行表面化处理是金属制品制造或加工过程中不可缺一个环节。无论是物理方法还是化学方法，大多都是在高温、酸碱、腐蚀甚至有毒性的工业环境下进行和完成的。

因此，应用数控技术与自动化对金属制品表面进行处理，测量，可以高效地实现其制造及加工的要求，大幅降低了对人工性操作的依赖，避免人为失误和损害，提高产品的质量与生产效率。数控技术与自动化的应用，还提高了金属制品加工的质量，减少了对其生产的投入，缩短了生产时间或制造周期。

2.4 数控技术与自动化的发展趋势

截止目前为止，数控技术与自动化已经在我国金属制造行业中占有了相当大的比重。伴随着数控技术与自动化的实时智能化，软件与硬件的开放化越来越完善，数控技术与自动化还可以使金属制造或加工过程中的各种工序参数进行自动性的生成、调制、运算，这些新兴的功能不仅可以保障金属制造的过程及工序，顺利而稳定的进行，还可以节省大量的劳动力，为企业实现经济效益的最大化。

同时，还可以让用户根据自身的实际需要，实现对数控技术与自动化更加简便的操作，而且还可以使其应用领域更加扩大。

3.结语

综上所述，数控技术与自动化是提高当前金属制品行业自身水平的关键所在。数控技术与自动化自身的不断拓展，也为金属制品行业自身的转型升级、创新发展提供了坚实的基础性条件。随着社会科学技术日新月异的发展与进步，对于数控技术与自动化的要求也势必会越来越高。

数控技术与自动化的水平和实际操作量，已经成为了衡量一个国家现代工业化水平的重要指标。所以，我们应该在金属制造及其它行业大力开展对数控技术与自动化的投入与研究，使我国工业的国际地位不断的得到提升。