现有冲床平衡器一般是一些单作用的活塞缸，缸体与活塞之间具有较紧密的密封，不但摩擦会消耗掉较多的功率，同时，动作反应也不够灵敏，此外，活塞与活塞杆一般具有较高的自重，也会消耗掉较高的能量，因此现有的平衡器不太适宜于速度高的冲床。
为从根本上解决此种问题，威德曼为高速冲床专门设计了一种新型平衡器，其由上盖、上夹板、橡胶膜片、下夹板、缸体、密封圈、拉杆组成，通过在缸体的中轴线部位安装有拉杆，在拉杆与缸体之间用密封圈密封，拉杆的上端部通过上夹板与下夹板以及螺栓固定一环形的橡胶膜片，在缸体的上端口部用螺栓安装固定一只上盖，橡胶膜片的外圆边口紧密地夹在缸体的上端口与上盖之间。
新型平衡器搭配高速冲床使用后，不但使平衡器的结构十分简单，密封点较少，从而减少泄漏的可能，同时，由于运动部件的质量可以做的较少，且相对摩擦面较少，相比传统的冲床平衡器具有能耗消耗较少、反应速度灵敏的优点，能够适应较高速度冲床的需要，可靠的实现了平衡滑块与模具自重，消除综合间隙之目的。
精密冲床平衡器其根本作用为：确保冲床在行程中段(曲轴角度为90°或270°) ，离合�x车器脱离时，能完全支持住滑块及上模总重。
保证冲压生产的精度与平稳性，其有三大性能特色：
1、减少精密冲床冲压生产时零配件的磨损,保证冲床整体运转的平稳性及冲压产品精度的稳定;避免当冲床向下冲压时，因滑块自重而致使其迅速下降，使传动系统中的齿轮反向受力而造成的磨损、振动及噪音。
2、从根本上避免当冲床离合刹车器失灵或冲床连杆折断时，滑块与上模的脱落而引发的安全事故，从根本上确保了精密冲床使用的安全性，此外，精密冲床平衡器的配备，使冲床主电机于离开下死点后能直接恢复飞轮的能量，免于去提起滑块及上模重量，可有效减少马达出力，节省能量消耗。
3、精密冲床平衡器的安装，从根本上抵消了冲压生产时滑块与上模的重量，使试机、调模时滑块油压调整马达(模高调整)更容易平顺的工作，降低模高调整装置的功率消耗，使其不会产生过负荷或失速现象。
精密冲床平衡器使用时需特别注意：
1、平衡器气缸最小气压需求：足以平衡无模具的滑块重量。如此可使精密冲床于寸动行程中做保养维修等工作，并可以做模高量测与调整。
2、当滑块安装上其附属装置，如：上模等，平衡器须增加空气压力以平衡增加的重量。
精密冲床平衡器压力调整不当的影响：
压力过低，平衡力不足：
1、冲床滑块运动不平稳，造成模具伤害，产品尺寸失真。
2、可能造成严重损害，在上下死点转变时会产生冲击，
3、造成冲床曲轴，轴承的损害，甚至影响滑块平行度。
4、增大冲床滑块行程停止时的�x车能量，加快�x车器摩擦片磨损，造成工安意外，无法确实�x车。
5、滑块调整马达负荷加大。
6、冲床主传动装置耗能大，必须提供输出于拉升滑块及上模重量。
压力过大时，平衡力过高：
1、会消耗大量飞轮能量，能量不足造成无法完成冲压和滑块回升等动作。
2、可能出现上死点停止时的超程现象，造成精密冲床故障。
3、冲床滑块装模高度调整时，马达负荷加大，造成毁损。
4、气体消耗成本高，离合�x车器的耗损。
5、冲床滑块速度的不一致性。
6、主传动噪音增大。
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