4 锤头卡死
分析：锤头与司筒在室温状态下制造，配合间隙约为0.15mm左右，工作时在410℃左右，由于升温热胀，锤头外径会膨胀，而司筒与鹅颈因壁厚，胀大趋势很微小，这样高温工作情况下，锤头与司筒工作间隙仅为0.03——0.06mm左右。如果温度过高(450℃以上)会导致锤头与司筒间隙进一步减小，以至由间隙配合变为过盈配合，发生锤头卡死之故障。
所以锤头卡死可能的原因有：
(1)压室、炉温过高导致锤头卡死
预防方法：严格控制料温。导致料温失控的原因有几方面：①热电偶②温控器③燃烧机。三者任何一方面出现故障都会导致料温失控，所以压铸时应根据锌液表面情况判断料温;扒去锌液表面浮渣，如果液面清亮，呈银白色，不挂铁枝，表面比较缓慢氧化结渣，则表明料温合适;若液面暗红，表面很快氧化结渣，则表明炉温过高，或用便携式测温仪复测料温，当发现超过430℃时，应从上述三个方面查找造成温度过高的原因，予以排除。
(2)坩埚内锌液面浮渣过多，液面过低
排除：应扒去浮渣，及时添加锌料，保证液面不低于坩埚表面1寸。
(3)机器安装误差，压射油缸轴线与鹅颈司筒中心偏差过大
排除：与生产厂商联系处理。
(4)制造质量问题
如：锤头与司筒配合间隙过小，鹅颈制造的位置精度不够。
排除：与生产厂商联系处理。
5 不能射料
(1)射料相关条件被破坏
①前、后安全门未关。
排除：关门或检查安全门吉掣是否压到位?吉掣是否有信号或损坏?
②射料位置未回原位。
排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。
③锁模行程未终止。
排除：a.检查锁模行程终止开关是否压到位或损坏、无信号?
b.检查锁模终止确认开关是否压到位或损坏、无信号?
c.锁模解码器参数变化，需重新调整参数。
(2)扣咀前限吉掣没有压到位或损坏
排除：a.扣咀前限吉掣没有到位：调节压块，压住扣咀前限吉掣。
b.检查扣咀前限吉掣是否无信号输出或损坏?否则更换或修复。
(3)射料参数设置不当
如：射料压力不够或射料时间没设置。
排除：设置相关参数正确值。
(4)射料油路故障
如：两个先导阀、两个插装阀等卡死。
排除：a.检查储能器(氮气樽)充压是否正常?有无泄漏等故障?
b.检查相应油阀各输出点是否有信号输出、接线有无松脱?
c.检查射料油路中相关油阀是否卡死，电磁线圈是否损坏?确认后清洗或更换。
6 射料不正常，有时不射或射料无力
(1)氮气压力不够
排除：检查、补充氮气。长时间使用后应排除窜漏到氮气樽气腔部分的液压油，并重新充氮气，一般氮气充压4——5MPa。
(2)射料相关参数设置不当
如：射料时间太短，造成充填不足或产生回抽。
排除：输入正确射料参数。
(3)回料时间不够，储能压力达不到要求值
排除：给足回料时间。
(4)射料相关油阀动作不灵
如：脏物堵塞、卡住。
排除：检查、清洗或更换。
(5)充压油阀动作不灵或手动放油阀未关死，储能压力不够
排除：清洗或更换充压油阀或关死放油阀。
(6)只有一速，没有快速射料
排除：a.检查压射吉掣是否工作正常?否则必须更换。
b.检查二速射料油阀及相关电路是否工作正常?
(7)一速、二速调节不当
如：一速行程过长。
分析：热室压铸机一般都通过调整射料压力，并采用二级射料速度来控制压射。通过一速将合金熔液压至入水口附近，排出流道内的部分空气;再通过二速将熔液调整注满整个型腔，从而保证产品的质量。如果一速行程过长，转入二速后，压射速度还未提升起来，已完成射料，无法获得合格的产品。一、二速具体调整应视产品所需合金量及压铸效果来确定，以啤出合格产品为宜。
排除：重新调整一速射料时间、将二速射料开始时间提前。
(8)压射速度调节手轮(速度阀)的开启度太小
排除：重新调整调节手轮(速度阀)的开启度、增大流量。
(9)鹅颈或射咀内有堵塞
排除：适当提高发热套、发热饼温度，并清理堵塞处。
(10)鹅颈有穿漏现象或锤头、钢呤、司筒磨损引致反料
排除：反修或更换相应磨损零件。
(11)自制锤柄过长、鹅颈入料口堵塞
排除：更换或返修。
6 射料油缸不能回锤(不回料)
(1)射料油路故障
排除：a.检查射料油路相关输出点是否有信号、工作是否正常?
b.检查相关油阀是否卡住或损坏?确认后清洗或更换。
(2)锤头卡死
排除：检查锤头卡死原因，排除故障，更换相应磨损零件。
总结：发生射料故障，应首先检查相关电路各输出点是否正常?如确认正常，再检查油路中相关油阀是否卡死、有脏物堵塞?如是，则需拆下清洗或更换。
7 顶针机构故障(顶出或退后故障)
(1)电路故障
排除：检查接近开关是否无信号输出或损坏?如是，调整位置，妥善接驳或予以更换。
(2)顶针相关油路故障
排除：检查顶针油路中相应油阀是否卡住或损坏(如电磁线圈坏)?否则清洗或更换油阀。
(3)顶针机械部分故障
排除：a.检查接近开关固定板是否松动、移位，使接近开关感应失效?
b.检查顶出行程调整是否过大而致接近开关感应不到?
c.检查顶出板导杆、中心顶针、顶针法兰板等相应机械零件是否变形、移位或损坏?
8 无法正确调模
调模应在无负荷状态(即开模状态)下进行，引起调模故障可能的原因：
(1)开模未终止，调模条件被破坏
排除：参照不能开模之故障排除方法排除相关故障。
(2)调模电眼计数故障
排除：a.检查电眼是否有信号输出或损坏失效?
b.检查安装电眼的相应机械零件是否松脱，感应距离调整不当等引起电眼感应失效，计数不准?
(3)调模马达超负荷
排除：a.检查相关机械零件是否损坏或卡死而引起过电流保护?如是，则更换相关零件或修复。
b.检查三相电源是否缺相或电压不稳而引起过电流保护继电器跳掣?
(4)机械故障
排除：检查链轮、链条传动系统有无卡死或零件损坏，予以排除。
9 系统无总压
(1)三相电源缺相，电机无法启动或油泵、电机、连轴器损坏
排除：系统无总压时，若油泵不工作，应首先检查三相供电情况，再检查、修复及更换油泵、电机或连轴器。
(2)电磁比例阀无电到，起压条件被破坏
排除：检查电路是否有信号输出?接线是否松脱?阀芯是否卡住或损坏?
(3)油箱油面过低或进油滤网堵塞
排除：添加液压油或清洗、更换滤网。
(4)整个液压系统回路中有液压阀被异物卡住或电磁线圈损坏而不能复位
排除：检查、清洗油路或油阀，更换损坏之液压阀。
总之，压铸机的故障，除系统故障外，偶发性故障很多，原因也是多方面的，有阀的故障、泵压力故障、各密封件磨损、老化失效、机械及电器故障等。解决方法各不相同。
关键在于熟悉机器工作原理，掌握动作的输入、输出相关条件，充分利用电脑辅助诊断，找出原因，排除故障。千万要注意的是，在排除射料方面的故障时，应先将锤头拆除;在排除液压故障时，应关停油泵，开启手动放油阀，将回路卸荷 。
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