热式压铸机常见故障及排除 上篇

这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些;

对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。

压铸机常见故障为：

动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障，而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。下面重点分析、介绍热式压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除。

1 不能锁模或锁模一段后自停，不能锁到位，能开模

可能的原因及排除

(1)锁模条件被破坏

①前或后安全门未关

排除：关门或检查安全门吉掣是否压到位?是否有信号输出或吉掣损坏?

②锁模油阀无动作

排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱?

b.检查锁模油路中相关油阀，如：锁模油阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏?

c.输出压力、流量(速度)是否正常?

③顶针未回原位

排除：检查顶出行程调整是否过大，感应不到?近接开关是否无信号或损坏?顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死?

④机械手未回原位

排除：检查接近开关是否失效?或气阀动作不灵?卡死?在不使用气动打头时应将机械手扎住，以免震松，机械手下垂导致误报警。

⑤锁模解码器参数变化

排除：a.检查锁模解码器是否有信号输出或损坏而无法计数?

b.连接锁模解码器的齿轮、齿条是否损坏、松动或解码器支架是否松动导致计数不准确?

c.突然停电、停机导致锁模解码器显示值与实际监控状态发生变化，需重新调整解码器原始值。

(2)低压锁模故障

排除：a.检查模具内是否有异物或闭合不好。

b.低压锁模相关参数设置不当，如：低压报警时间、压力、位置等参数设置是否恰当?

(3)机铰、铰边、钢司严重磨损，运动至此部位卡住

排除：更换严重磨损零件。

(4)锁模油缸后段内有异物或磨损、拉花阻住

排除：清洗 或更换。

总结：出现故障，首先利用机器的报警、检视功能，判断故障部位，从该动作的相关输入、输出条件分析，通过检查电气控制元件及接点，检查液压传动的控制，执行元件及部件，检查机械部位的零件及装配状态，查找故障原因，予以排除。

2 不能开模或打不开模具

可能的原因及排除：

(1)开模相关条件被破坏

①开模油阀无动作

排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线位是否松脱?

b.检查开模油路中相关油阀是否卡死或电磁线圈是否损坏?

c.开模动作相应输出压力、流量(速度)是否正确?

②射料油缸未回位

排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。

③锁模解码器参数发生变化而导致计数不准确

排除：参考锁模故障排除相关部分。

(2)安装模具未按操作要求调整，锁模过紧、锁模停机时间过长

(3)模具升温膨胀后未重调容模量、致锁模力增大，开模困难

分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响?如图1所示，由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。

当机铰几乎伸直(α>0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零;进一步锁模，当机铰完全伸直(α=0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内)。

此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。

排除方法：

①检查排除开模相关条件引起的故障。

②加大开模一段压力及速度，润滑后，重新在手动状态下开模。

③在系统额定压力内调高系统压力，手动状态下打开模具后，恢复原系统压力及各相应参数。

④调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达。

⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间，模具升温膨胀，锁模力增大后，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。 ⑥减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，万勿在锁紧模具的情况下停机。

(4)肘杆(或曲肘)机构零件严重磨损或损坏

排除：更换严重磨损或损坏的零件。

3 飞料

飞料在生产中时有发生，一旦出现飞料，要立即停机检查，查明原因并解决后才能继续生产。飞料发生的部位及可能的原因：

(1)射嘴身与鹅颈接合部位飞料

①模具入水口中心与射嘴中心出现偏差，工作一段时间后，由于反复冲击，导致射嘴身与鹅颈接合部位松动而飞料。

排除：重调中心。建议模具设计时加装与头板预射孔相符的定位圈。

②制造质量问题。射嘴身与鹅颈锥面配合不好，导致飞料。

排除：拆下射嘴身，先清理干净射嘴身锥度表面锌料，再清理干净鹅颈锥孔内表面锌料，适当研配两配合锥面，再重新安装射嘴身。若发现有顶底现象，应适当截去射嘴身端部再研磨之。

③射嘴身安装方法不正确导致锥面配合不好而飞料。

排除：正确的安装方法是将鹅颈锥孔加热到一定温度(约300℃以上)，再将射嘴身紧套入锥孔中。加热温度不够或常温安装会导致高温工作时配合锥面的松动而飞料。

(2)射嘴与模具入水口接合处飞料

①模具入水口与射嘴中心出现偏差，未对正。

排除：重调中心。

②模具入水口与鹅颈射嘴不相符;其入水口角度、孔的圆度及尺寸可能不吻合。 排除：修整模具入水口或更换射嘴。加工模具入水口及射嘴时，应按标准制作。 ③射料时扣咀力不够。

排除：检查排除扣嘴油路故障，适当增大扣嘴力。

④离嘴后，射嘴头部有锌液滴漏。

排除：清理滴漏锌液，适当延长离嘴延迟时间或设法改善入水口处冷却条件。

(3)模具分型面处飞料

①容模位置未调好，模具未锁紧。

排除：重新调整锁模力。

②机铰部分严重磨损，使模板锁模力下降。

排除：更换或修复严重磨损的机铰部分零件。

③模具本身平行度不好或者模具多次使用后严重磨损。

排除：修复模具。

④动、定板间平行度未调整好或使用后出现偏差。

排除：重调动、定板间平行度至符合要求。