液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。
1、全面了解故障状况:
处理故障前应深入现场,向操作人员询问设备出现故障前后的工作状况和异常现象,以及产生故障的部位,了解过去是否发生过类似情况及处理经过。
2、现场试车观察:
如果设备仍能动作,并且带病动作不会使故障范围扩大,应当起动设备,操作有关控制机构,观察故障现象及各参数状态的变化,与操作人员提供的情况联系起来进行比较和分析。
3、查阅技术资料:
弄清液压系统的构成、故障所在的部位及相关部分的工作原理、液压元件的结构性能及其在伺服系统中的作用以及安装位置。同时,查阅设备技术档案,看过去是否发生过同类或类似现象的故障,是否发生过与本次故障可能相关联的故障,以及处理的情况,以帮助故障判断。
4、确诊故障:
根据工作原理,结合调查了解和自己观察到的现象,作出一个初步的故障判断,然后根据这个判断进行一步的检查与试验,肯定或修正这个判断,直至最后将故障确诊。
5、修理实施:
修理实施阶段应根据实际情况,制订出修理工作的具体措施和步骤,有条不紊地进行修理。
6、总结经验:
故障排除后,总结有益的经验和方法,找出防止故障发生的改进措施。
7、记载归档:
将本次伺服液压系统故障的发生、判断、排除或修理的全过程详细记载后归入设备技术档案备查。