现代数控技术在钣金加工中的应用

数控冲床加工工艺具有以下特点：

加工精度高。孔边距工差0.2mm，孔距工差0.5mm/m。

由于转塔上装有多种模具，使得工件一次装夹即刻完成全部加工内容。

机床可对工件单独加工或用群命令G98对工件批量加工，提高生产率。

工件在经历了下料、冲压两道工序后到达折弯工序。数控弯板机有着普通机床无法比拟的优点。如CASPRINI产地意大利，西门子数控系统，输入方法为手工编程。

(1)通过控制面板直接输入板厚、模具号、抗拉强度、X轴尺寸、角度、工件长度、行程高度来完成编写。

(2)对于一些形状复杂精度要求高的工件通过控制面板输入2D或3D图形，板厚，模具号利用人机对话的功能确定折弯顺序生成程序。

程序生成后存放在程序缓充区内，如今后还要使用则存放在机床内存内，程序如需大量反复使用则要通过专用磁盘拷出备份。数控弯板机通常有前后两个拖料架，由数控系统控制根拒折弯角度确定拖料架仰起高度，这样就减轻了操作者的劳动强度。普通的数控弯板机有两个伺服电机驱动机床的X轴、Y轴。

检测组件采用光栅尺，感应同步器，编码器等通常安装在机床的丝杠上，检测反馈装置将丝杠的位移量转换成电信号，并且反馈给数控装置，如果与指令值有0.02mm误差，则控制丝杠做出调整。

高性能的弯板机在X轴两边各安装一个电机，使X轴可以加工斜边。在轴上各安装一个电机可加工两边不同角度的工件。在后挡板下面增加一个电机使后挡板可以上下移动更方便了操作加工。

普通的上动式弯板机由于液压系统在机床上面长期的使用造成下模弯曲，因此数控弯板机在机床下放安装一套液压系统，当上下模相互工作时该系统对下模施力减小下模的变形，延长下模的使用时间。

数控弯板机的特点：

(1)程序建立后可自动或半自动工作，程序自动循环使工件一次加工完成从而改变了半自动加工时工件批量大、工序复杂的不便。

(2)数控系统自动计算油压避免超压对机床造成损坏。

(3)2D、3D图形输入功能的引入方便了复杂工件的加工，提高了加工效率。

(4)各种装置的增加改进了加工工艺，减小了操做者的劳动强度。

随着钣金机械在航天、铁路交通、环保设备、空调电器、烟草机械、包装印刷、工程机械、纺织机械等许多行业的广泛应用。钣金加工也需要更多的高技术工人进行操作，良好的设备加上优秀的员工才能制造出良好的产品，使世界上有更多优秀的中国制造产品。