管磨机螺栓断裂的原因及预防措施

　　单仓管磨机和短筒球磨机不同的地方仅在于它的长度比直径大2-7倍，物料在管磨机中经历的时间较长，产品细度均匀，粉碎比较大。实际上多仓管磨机较单仓式应用得广泛。在多仓管磨机中，隔仓板将磨机筒体分隔成若干仓室，在每一个仓内，根据物料细磨情况配合研磨体，这样就使物料的细磨逐仓分阶段进行，因而获得较高的研磨效率，它的单位动力产量也较大。

　　管磨机广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。 该管磨机具有破碎比大，生产能力大，对物料适应性强，磨损件易更换等特点。管磨机的主要组成部分有:筒体，给料部，卸料部，传动部等。

　　一、磨身衬板螺栓断裂的原因及预防

　　磨身螺栓断裂的原因较多，归结起来主要有几个方面。

　　首先是质量问题，当螺栓在机加工中时存在缺陷如螺纹加工过深、螺杆存在刀纹、头部与螺杆不垂直等，螺纹过深时截面应力增大;刀痕会造成应力集中;螺杆与端面不垂直会造成螺栓单侧受力，增大局部应力等，这些缺陷无形中都会使螺栓局部过载，当其超过其强度极限时，螺栓就会产生裂纹断裂。

　　其二，安装不当也会产生螺栓断裂，如螺栓头与衬板凹坑接触不好、不贴实，会使螺栓单侧或局部受力，局部应力的增大，易使螺栓断裂;螺母与磨身接触不好，也会使螺栓单侧受力，造成断裂，当然垫的不规则薄厚不均也是如此。

　　其三，过大的预紧力也会促进螺栓的断裂，特别是在螺栓局部受力时。其四，衬板孔与磨身螺栓孔同心度不好，严重偏离，安装时对螺栓生敲硬打，筒体或衬板就会对螺杆造成伤害，如划伤、磨损等，使螺栓容易断裂。

　　为了避免或减少磨身螺栓的断裂，可从以下几个方面预防：

　　首先要严把质量关，对验收中发现有缺陷的螺栓，如材质不对、加工粗糙、裂纹不合要求、螺栓头不规整等有缺陷的螺栓另行存放，严禁进入生产线。

　　第二，安装时必须保证螺母与筒体整体贴实;螺栓头与衬板凹坑符实，对影响符实的部位进行修整，并以锤击的方式帮助保证凹坑与螺栓头的符实;同时关注磨身螺孔与衬板螺孔的重合度，防止损伤螺栓;按标准要求对螺栓预紧，防止预紧过头。

　　二、筒体端部螺栓断裂的原因及预防

　　筒体端部螺栓有端部衬板螺栓和中空轴与端盖连接螺栓，端部衬板螺栓的断裂原因大致相同，以下主要分析中空轴连接螺栓断裂的原因及预防。

　　其一，中空轴与端盖的连接螺栓一般强度较高，加工精度也较高，部分有定位作用，需要与铰制孔配孔，所以要求较高。其断裂的原因主要有几个方面。首先是材料选择不当，强度不足。

　　其二，加工精度不足，存在缺陷，如加工粗糙、尺寸不足、螺杆与螺栓头不垂直等，运行中往往产生应力集中，造成断裂。

　　其三，安装原因，安装时螺栓头或螺母与端盖或中空轴不贴实，螺栓单侧，造成局部应力过大产生裂纹。

　　其四，中空轴止口端面或端盖止口端面与螺栓孔不垂直，造成螺母与螺栓头端面不贴实，造成螺栓局部受力过大。

　　其五，端盖与中空轴加工精度差，本身不能贴实，运行中造成螺栓受力加大。

　　其六，安装时预紧力过大，运转时当螺栓受拉时，过大的预紧力与拉力重合，超过螺栓强度极限，也会发生断裂，等等。以上的不良情况都会使螺栓产生局部应力过大，容易产生裂纹进而断裂。

　　预防措施：

　　1.验收时要核对材料，看看材料是否符合图纸要求。检查是否存在加工缺陷，严禁不合格零件进入生产线。

　　2.安装时切实保证螺母、螺栓头与中空轴、端盖严密贴合，若存在问题要进行适当修理，且预紧力适中。

　　3.中空轴与端盖必须严密贴合，必要时可进行加工，达到完全贴合条件，局部间隙小于0.05毫米。

　　三、结束语

　　关于磨机螺栓断裂的原因较多，本文只是根据个人经验谈了一些主要原因和预防措施，不足之处敬请批评指正。另外必须说明磨机新换螺栓必须每天检查紧固，一直到不松为止，必须防止因松动对螺栓的伤害而造成断裂。关于螺栓的预紧力，可按说明书或手册要求进行。