八、换刀故障
原因:
1.气压不足
2.松刀按钮接触不良或线路断路
3.松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)
4.松刀继电不动作
5.松刀电磁阀损坏
6.打刀量不足
7.打刀缸油杯缺油
8.打刀缸故障
对策:
1.检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可
2.更换开关或检查线路
3.更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式
4.检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式
5.电磁阀线圈烧坏更换之,电磁阀阀体漏气、活塞不动作,则更换阀体
6.调整打刀量至松刀顺畅
7.添加打刀缸油杯中的液压油
8.打刀缸内部螺丝松动、漏气,则要将螺丝重新拧紧,更换缸体中的密封圈,
若无法修复则更换打刀缸
九、三轴运转时声音异常
原因:
1.轴承有故障
2.丝杆母线与导轨不平衡
3.耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤
4.伺服电机增益不相配
对策:
1.更换轴承
2.校正丝杆母线
3.重新贴耐磨片,导轨划伤太严重时要重新处理
4.调整伺服增益参数使之能与机械相配
十、润滑故障
原因:
1.润滑泵油箱缺油
2.润滑泵打油时间太短
3.润滑泵卸压机构卸压太快
4.油管油路有漏油
5.油路中单向阀不动作
6.油泵电机损坏
7.润滑泵控制电路板损坏
对策:
1.添加润滑油到上限线位置
2.调整打油时间为32分钟打油16秒
3.若能调整可调节卸压速度,无法调节则要更换之
4.检查油管油路接口并处理好
5.更换单向阀
6.更换润滑泵
7.更换控制电路板
8.若在紧急情况则在I/F诊断中强制M64S为1A,E60为32后机床暂时能工作
十一、程式不能传输,出现P460、P461、P462报警
对策:
1.检查传输线有无断路、虚焊,插头有无插好
2.电脑传输软件侧参数应与机床侧一致
3.更换电脑试传输
4.接地是否稳定
十二、刀库问题
原因:
1.换刀过程中突然停止,不能继续换刀
2.斗笠式刀库不能出来
3.换刀过程中不能松刀
4.刀盘不能旋
5.刀盘突然反向旋时差半个刀位
6.换刀时,出现松刀、紧刀错误报警
7.换过程中还刀时,主轴侧声音很响
8.换完后,主轴不能装刀(松刀异常)
对策:
1.气压是否足够(6公斤)
2.检查刀库后退信号有无到位,刀库进出电磁阀线路及PLC有无输出
3.打刀量调整,打刀缸体中是否积水
4.刀盘出来后旋时,刀库电机电源线有无断路,接触、继电器有无损坏等现象
5.刀库电机刹车机构松动无法正常刹车
6.检查气压,气缸有无完全动作(是否有积水),松刀到位开关是否被压到位,但不能压得太多(以刚好有信号输入为则)
7.调整打刀量
8.修改换刀程序
十三、机床不能上电
原因:
1.电源总开关三相接触不良或开关损坏
2.操作面板不能上电
对策:
1.更换电源总开关
2.检查
A.开关电源有无电压输出(+24V)
B.系统上电开关接触不好,断电开关断路
C.系统上电继电接触不好,不能自锁
D.线路断路
E.驱动上电交流接触,系统上电继电器有故障
F.断路器有无跳闸G.系统是否工作正常完成准备或Z轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出
十四、冷却水泵故障
1.检查水泵有无烧坏
2.电源相序有无接反
3.交流接触、继电器有无烧坏
4.面板按钮开关有无输入信号
十五、吹气故障
1.检查电磁阀有无动作
2.检查吹气继电器有无动作
3.面板按钮和PLC输出接口有无信号