1、安全机构
(1)机械安全保险杠调节是否合理、工作是否可靠。
(2)紧急制动按钮是否起作用。
(3)机械安全门工作是否顺畅、可靠。
(4)电气安全门行程开关有无松动。
(5)检查电子线路接驳点、电线老化程度、保护开关、所有指示灯及各项性能的稳定性。
(6)射胶防护罩工作是否可靠。
(7)料筒高温保护罩是否采用且安全固定。
(8)安全警示牌、警示标志检查。
(9)机器周边安全隐患的消除。
(10)检查各抽气扇是否工作正常,清理隔尘网上的尘埃。
2、机械调整
(1)调模齿轮清洁、加注润滑油。
(2)调模、开锁模轨道清洁,加注润滑油,平衡滑脚调试是否合理。
(3)座台中心位置调试(防止射胶漏料)。
(4)整机水平调试,检查机器水平,脚垫均匀受力,水平在0.2mm/m。
(5)整机模板平行度调试。
(6)润滑油路的疏通。
(7)确定干燥机、料管、模具上之电热装置是否正常,检查上料机是否能正常工作。
(8)各机械的传动、电气、油路等,各部位螺栓的锁紧。
3、电气电脑
(1)电气保险是否合理匹配。
(2)整机线路整理检查。
(3)电脑参数合理调试。
(4)电控箱静电除尘,电器箱的通风,清洁电器元气件。
(5)温控线路检查。
(6)检查所有传感器是否良好,信号是否到位, 所有外接信号插座是否良好。
4、液压油路
(1)液压、油箱、润滑系统整理及液压油清洁加注。
(2)液压系统压力、流量测试检查。
(3)液压油管接头处螺栓锁紧,检查油箱油位是否在范围内,是否有漏油处(包括油管、阀、油缸、抽芯油管快接)。
(4)液压油冷却器清洁,油温调控测试。
(5)各活动部件加润滑油(格林柱、动模板滑块、射台滑轨),检查是否有磨损或损坏,检查打油装置及管路是否畅通。
(6)定期将液压油过滤一遍,清洗油箱,视情况更换过滤器。