立式注塑机操作
开机前准备
检查各润滑部分是否充分润滑.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注意上下模时要确保安全调整各段压力设定各段温度
手动操作及调整
用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能.
将电控面板“手动”按钮设定为ON(开)，本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下(ON)时才能有动作，松手时各动作消失。
调模：首先将关模关高压近接开关行程档块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心�I，然后按下电控操作面板上的“调模”(抽出)按钮，此时上模板以低压慢速开始�v模，�}模具合模密合好后，再将�v模�v高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“�v模”按钮时，�v高压表起高压
�v模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器�v模，开始时为快速�v模，�}�v模向下�v模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行�v模到�v模完毕。碰触到�v模高压近接开关挡块时生�b高压锁模。
座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。
座煺：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后煺之使用
射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。(注意：温度达到设定值方可进行射胶东作)
螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升(上升快慢由背压调节阀调整决定)，�}螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。
松煺：1)�}使用手动时按“松煺”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射煺动作。2)�}使用半��动时，松煺动作主要是��了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离(此距离由松煺时间来决定)，此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口�I(即称漏斗)，阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。
顶出：按“顶上”按钮，产品即被顶出，半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。
顶煺：按“顶下”按钮，顶针即自动煺回塬来位置，办自动时可调整顶煺�I时间，来决定顶针煺停时间。
顶针次数：半自动时设定顶针数来决定顶出次数。
�v机：�v掉控制面板上的开关，�v�G电源，清理干净机器上的杂物。
卧式注塑机操作
开机检查
打开电源前首先检查电源线，确认液压油量是否充足并检查安全门之近接开关是否失灵，安全门开关是否顺畅。
安装模具，必须用手动操作
将模具配合于固定板的定圆关闭安全门，将模具切换开关至装模调整，进行�v模。
调整模具使射嘴中心至于唧嘴上下，左右对正，后上马仔，将模具固定于固定板上。
调整顶针行程与速度，顶针的行程超程时可能会损伤模具.因此刚开始时，必须设定短一点。
调整�v模安全装置。
调整�v模安全装置。
成型作业 手动操作
将操作选择开关切换至“手动”位置，然后按泵浦��动钮。
反操左侧之安全门亦须关闭。
模具切换开关切换至“�v模”，则�v模动作开始，作高压完成。
射出装置切换至“前进”，射嘴接触完成。
射出装置切换开关切换至“射出”，则进行射出动作，压力由射出(一次)压力转换成二次压力。注意：在加热筒的温度到达设定温度15分钟后��动螺杆驱动马达，以避免损坏螺杆。
计测保压时间.
将螺杆切换开关切换到“旋转”位置，进行计量。
切换射出装置开关，将射出装置后煺至适当位置。
计测冷却时间后，将模具切换开关转换至“开模”。
按顶出开关，测成品顶出。
成型作业 自动操作
先从手动操作，使成型条件安定后，再以自动操作进入成型作业.在进入自动操作之前，先设定各定时器，要以自动操作成型时，将操作选择开关转换为“半自动”
确认四周安全后，将安全门关闭。
模具关闭时，会在途中由低压�v模转换成高压�v模。
党闭幕压力上升确认后，射出装置前进。
射嘴接触完成后，开始射出，在射出时间定时器计数时，则进行射出及保压。
�}射出时间定时器到达设定时间，便开始冷却及射料的计量。螺杆一面旋转，一面后煺。
�}射料停止近接开关接触，后伸出装置后煺。
冷却时间定时器到达时间时，闭模油缸内之压力，便下降然后接着进行开模动作。
�v模停止近接开关接触后，开模动作便停止。
接着进行顶出动作，此时成品由顶针顶出，落到成品掉落板上。
当使用成品掉落板时，由掉落板可测知成品掉落而进入下一循环的开始。
在机械的操作中，欲紧急停止时，立即押下在操作盘或反操作盘侧后们旁的“紧急停扣”。
停止机器
�}形成使用树脂很容易的产生热分解时，首先停止供应物料及在射出缸内射出全部的树脂，以避免树脂留在射出气缸内并造成热分解。此时，在下一个模操作时，树脂热气缸温必须小心，因��有时候MELTON树脂会散落。
作业终了时和作业中止时，为确保安全及保护电器件，请将出电源�v掉并清理干净机器。
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