油泵电机一种改进的驱动油泵的特定电机。油泵电机包括电机主体、前端盖和输出传动轴，在前端盖上开设一阶梯形孔，输出传动缩入前端盖内，为一中空的轴，轴孔孔径与油泵的输入传动轴的外径相配合，在输出传动轴的轴头有一键槽。
油泵的分类
油泵分高压和低压:,即高压柱塞油泵是靠泵中的凸轮轴，带动柱塞在柱塞套中上下往复运动，产生高压油供给喷油器。柱塞的圆柱面上加工有斜槽和直槽相互连通，轴向直槽直通柱塞顶。有的柱塞没有直槽，是在柱塞顶部钻一油孔与斜槽相通，构成泵腔。柱塞套上部钻有两个进油孔，当柱塞下降到这两个进油孔塞出柱塞顶面时，低压油便从这个进油孔往泵腔中进油。
当柱塞向上运动时，已经进入泵腔中的油会从两个进油孔反流出一部分，当主代上升到柱塞顶面把两个进油孔封死时，往泵腔中充油才告结束。此时泵腔成了封闭腔。此后，柱塞还继续上升，腔内油压急剧升高，当高到足以克服出油阀弹簧压力时，出油阀被打开，高压油通过高压管供给喷油器。当柱塞上升到柱塞上的斜槽与进油孔连通时，泵腔中的压力油流回低压腔，泵腔中的压力迅速下降，出油阀在弹簧作用下立即关闭，喷油泵立即停止供油。柱塞上的斜槽与柱塞套上的油孔连通的时间，也就是喷油泵停止供油的时间，停止供油时间越早，供油量越大。转动柱塞就可以改变停止供油时间。当柱塞上的直槽与柱塞套上的油孔对上时，喷油泵便不会产生高压油，柴油机将熄火停车。使用中，操作人员通过操作机构，可以改变柱塞的角度，从而改变油量的大小。
提高电机效率
(1)电机损耗计算与分析——有限元法。基于现代计算机技术的新型损耗分析方法的研究，这方面应用广泛的就是有限元法，该方法可以方便处理任意结构、任意边界条件以及复杂的源分布所带来的问题，同时还可以计及电机内部的饱和以及非线性等复杂问题，在电机设计方面具有独特优势。
(2)电动机结构改进。由于电机损耗的影响因素繁多，分别涉及电机铁心结构、绕组结构与制造工艺等方面。其中铁心结构方面的影响因素最多，这主要包括定转子槽配合、气隙、斜槽及槽斜度、槽形尺寸、槽型(闭口槽或半闭口槽)以及定子侧结构件等。需要针对不同电机结构建立有限元模型，通过改变不同电机结构以及材料性能参数，分析不同因素对电机损耗的具体影响程度，并在此基础上寻求最佳设计方案，最终达到降耗目的。
(3)损耗测试研究。GB18613-2012标准规定了效率测试的112B法，其重点在于研究低功率因数条件下输入功率的精确测量、低不确定度附加损耗和效率测试技术以及不确定度评价技术。
(4)其它措施。在油泵电机研制中，还涉及到电机铁心材料、绕组型式、制造工艺以及如何降低机械损耗方面的研究，通过开展此类研究也可从一定程度上达到降耗的目的。
(5)转子闭口槽结构。可以有效削弱齿槽效应，减少附加损耗。但因闭口槽转子整齐度控制不能从直观上发现，该措施的效果可能与预期出入较大，甚至导致相反的结果。这就要求生产加工过程中采用合理的转子叠压工艺，保证其叠压效果。
(6)铸铝工艺控制。对于铸铝转子电机，要通过必要的工艺参数调整及工艺改进，保证铸铝转子中铝的密度足够高。这是项非常有效的办法，但不是每一个电机厂家都可以实现的。
(7)转子锯齿控制。不少的电机生产厂家没有对转子锯齿问题予以足够重视，但从试验数据看，改善转子的锯齿问题可以有效提高电机效率。
(8)转子表面加工。转子表面车削对电机效率影响明显。通过减小转子车削的吃刀量甚至采用转子磨削方式，可有效提升电机效率。但鉴于加工效率及磨削工艺本身存在的其他质量隐患，实施效果不是很好。
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