液压系统对油液的性能有明确的要求，大家知道多少？

特别是要求液压系统向高压力、大流量方向发展，液压系统的工作条件随油的压力、流量变化而在不断变化的，同时液压油性质要求相对稳定，能够有较长的使用期限，因此，液压系统对油液的性能提出了明确的要求，下面小编给大家总结一下。

1.液压油的粘性

液压油在流动的过程中具有一定的粘性。这种粘性保证了油液的连续流动，保证了油液的压力和流量，同时，也使液压油起到润滑、密封、冷却、防锈等作用。但是，不同的液压系统和不同的工作条件，对油液的粘性有着不同的要求，液压油的粘性大小是通过粘度来表示的。

一般说来，合适的油液粘性能使液压泵具有良好的吸油能力，能使液压系统的压力损失减少，能使摩擦副有着良好的润滑作用，因此要求液压油在压力、温度和剪切力的作用下，粘度变化较小。

2.液压油的压缩性

在研究液压系统的静态特性时，通常可以认为液压油是不可压缩的液体.但在考虑液压系统的动态特性，如伺服系统的瞬时动态响应时，液压油的可压缩性就是影响其动态特性的重要因素之一。因此，液压系统要求液压油的可压缩性尽量小。

3.液压油的润滑性

为了减少功率损耗，提高液压系统的性能，使液压元件摩擦副具有良好的润滑性能是非常必要的。液压油的润滑性是防止液压元件发生卡紧和干摩擦现象的必备条件。另外，液压泵和液压马达在启动时，液压油的润滑作用是否充分，对其启动性能特性的影响很大。

4.液压油的安定性

由于液压油中含有少量的水分，同时不可避免地与空气接触，因此液压系统在高压、高温工作条件下，液压油会因湿度升高而产生氧化、水解等作用，使油液内生成腐蚀性物质。这种有害物质会堵塞过滤装置，使系统的过滤性能下降，因此液压系统希望其油液具有抗氧化和抗水解的安定性，使系统中的有害腐蚀物质生成量尽量小，以延长液压油的使用寿命。

5.液压油的防锈性和抗腐蚀性

在水和空气的作用下，液压元件的金属表面会发生锈蚀和腐蚀。锈蚀和腐蚀所产生的颗粒会在液压系统中循环，引起运动表面的磨损，使液压系统发生故障。因此要求液压油有较强的防锈性和抗腐蚀性，使金属表面不生锈，不腐蚀。

6.液压油的消泡性

液压油中含有少量的空气，会使油液中产生气泡和泡沫。这种气泡和泡沫会使液压系统产生振动和噪声，使系统的性能急剧下降，因此液压系统要求液压油产生的气泡和泡沫要尽量少，而且消失要快。

7.液压油的抗乳化性

由于液压油在工作过程中会混入少量的水，含水的液压油在高速激烈的搅拌下会产生乳化液。液压油中出现乳化液，会产生沉淀，或生成其它沉淀物，这对液压系统是十分有害的。因此，液压油要有良好的抗乳化性能，并且使油与水容易分离。

8.液压油的相容性

液压油长期与密封件或软管接触，而密封件和软管大多用橡胶材料做成，因此希望液压油与橡胶材科具有良好的相容性。即液压油对密封件和软管不起变质作用，使密封件和软管尽量不变形，不变质。

9.液压油的抗燃性

液压油应具有燃点高、挥发性小的性能，有良好的抗燃性，保证液压系统在高温条件下的工作安全。