油液出现问题通常会造成两种情况:
1、机械设备处于高温环境,液压系统中的散热不够良好,使得油液的温度过高粘度降低,整个液压系统的功率就会下降,性能也会降低;反之油温过低,油液过于黏稠,液压泵的吸油阻力变大,此时容易吸入空气,当泵吸油腔的的压力低于该温度下的气体分离压力时,空气会析出,造成气穴现象,产生巨大的噪音,这跟过滤器堵塞造成的原理是一样的。
2、使用的油液太脏,各个元件内部磨损严重,机械效率降低,元件寿命缩短,严重时则卡死,从而引起突发性失效。
众所周知,液压产品的使用寿命除了与产品本身的质量有关,更与工况和保养密不可分。工况是定量,我们唯一可以做的就是提高品质和做好保养。提高品质是我们生产厂家应有的责任和义务,而广大用户想要提高设备使用效率和寿命便不可图眼前利益,贪小便宜,购买好产品做好后期的系统保养才是王道。而维持液压油的干净和系统的适中温度是保养的一大要点。
现在我们来说下液压系统中产生的气穴现象。气穴现象指在液压系统中,当流动液体某处的压力低于空气分离压时,原先溶解在液体中的空气就会游离出来,使液体产生大量的气泡。
气穴现象对液压系统的危害很大,它不仅会破坏油液的流动性能,同时伴有噪声和振动。低压区分离出来的气泡混入油液,随油液流动进入高压区时,就会被瞬时击破,产生局部高温和压力冲击,一方面使油液性能发生变化,同时,对金属表面形成化学腐蚀,在伴随的压力冲击作用下,金属表面将很快被侵蚀甚至损坏。
从气穴现象产生的原因来看,形成气穴的条件,必须是油液中的绝对压力低于油液的空气分离压力。出现这种情况很多,如液压油泵的吸油阻力太大,使泵的吸油侧压力低于油液的空气分离压力;再则,液压缸在运动的过程中突然关闭其进油口,由于惯性负载的作用,液压缸的进油侧可能产生低于空气分离压力的绝对压力。
所以,小编建议大家在设计液压元件和液压系统及使用液压机械时,必须尽可能避免气穴现象的产生,控制好系统的温度,选用好的空气滤清器。