电泳设备的维护保养及使用注意事项

　　电泳设备(电泳槽，喷淋槽，电泳电源，电泳回收超滤机，电泳涂装设备)电泳漆(彩色电泳漆、阴极电泳漆、阳极电泳漆)产品有亚光，平光，高光及彩色，性能处于国内同等产品的先进水平。广泛用于汽车，家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装。等。电泳又名电着(著)，泳漆，电沉积。

　　维护保养

　　1、主槽循环系统的维护

　　为了保证电泳主槽的循环畅通，必须注意平时的保养和维护：

　　(1)必须保证最低循环量：4倍槽液量/hr，循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。

　　(2)必须保证最低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。

　　(3)必须保证主副槽液位落差。

　　(4)必须保证槽底无喷射死角：槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。

　　(5)必须保证适当的过滤精度：良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。

　　(6)必须保证良好的温控换热系统：循环和电泳换热，控制槽液温度必不可少。电泳槽液在生产过程中要求恒温，因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求：降温：5 ～ 15℃，升温：< 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制：20～25℃

　　(7)必须考滤倒槽积漆的回收，提高电泳漆的利用率。

　　2、超滤系统的维护

　　超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。

　　造成透过量低的原因大致分为以下方面：

　　1)超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞(设备停止运行超过1小时)会降低透过量，甚至可能造成隔膜(超滤膜)损坏;

　　2)槽液的温度过高;

　　3)超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在最佳条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。

　　3、EDRO系统的维护

　　电泳线实现零排放的环保设计得力于EDRO系统的应用，将超滤液变成纯水对车身进行喷淋。其管理的要点也是纯水透过量，造成纯水量低的原因通常有：

　　1)停产期间维护不当：正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下，应每天用纯水冲洗一次反渗透系统，运行30分钟后停止，以防止元件失水或生长微生物;系统停产时间超过72小时，必须采用化学药剂保存。

　　2)清洗药剂和方法选择不当：正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器滤芯上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂，同时注意清洗液PH值和温度的控制。下表是清洗液配置方法，实际操作要根据不同的情况来选择。

　　注意事项

　　1、烘干室体外表面温度过高

　　室体保温材料选用不当是形成隔热作用较差、表面温度超支和保温性达不到请求的主要原因。这不仅形成能耗添加，也不符合国家标准GB1444321993《涂装工作安.全规程涂层烘干室安.全技术规则》第5.9.2条请求：烘干室应有杰出的保温，外壁表面温度不应高于室温15℃。

　　2、废气排放管道设置不当或没有设置

　　有的涂装设备烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，形成车间内空气污染;有的涂装线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度较高的部位，不利于废气迅速排出，避免积累，也不符合国家标准GB1444321993第5.1.6条请求：烘干室内排气口位置应设置在可燃气体浓度高的区域。

　　喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不一样程度地含有机溶剂，烘干固化进程中会发生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，假如废气未及时排出烘干室而积累在烘干室内，一旦浓度过高会形成安全隐患。