氮化炉安全操作规程及注意事项

　　氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

　　往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，

　　根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。

　　箱式氮化炉安全操作规程：

　　1) 操作人员须经过培训，对设备的各个报警信号，动作运行过程等操作了解，且考核合格后方可进行氮化炉操作。

　　2) 工件按图示方式摆放，套圈必须按图示尺寸摆放，摆放应平整 ，不允许有倾斜现象。

　　3) 进炉时必须先确定推拉车位置是否对正，确定后方可进行搬入程序。

　　4) 在进出炉的过程中，炉前门位置不允许站人或有人员走动，操作工必须在现场进行监控。

　　5) 在进出炉后，操作工必须进行进一步确认，进炉时应确认主炉是否降温，出炉时应对推拉链的声音，淬火时的油烟及油温等进一步进行确认，以保证操作的有效性。

　　6) 操作工须每45分钟对设备进行一次巡查，认真记录和调整气体流量，以保证工艺的有效性。

　　7) 操作工应每天检测三相电流是否平衡，三个温度表是否一致，设备冷却水是否通畅，如有异常应及时进行汇报并将产品隔离。

　　氮化炉开炉接通电源前必须检查事项 ：

　　1、炉体冷却水循环必须开启(阀在水平状态为开，垂直状态为关);

　　2、真空泵蝶阀必须在关闭状态;

　　3、氨气罐，二氧化碳罐要在关闭状态;

　　4、阳极快速接头要连接在炉体上(和水冷却管在一起的绿线接头);

　　5、黑色脉冲控制盘上“电压”旋钮，“占空比”旋钮要旋转到左边最小值;

　　6、黄色氨气换向阀手柄在中间(向上)位置;