锻压机床的维护保养及常见故障排除

　　锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，他只改变金属的外形状。 锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。

　　维护保养

　　外部整体检查

　　彻底清理锻压机床外部，检查所有紧固螺钉是否松动，各零部件是否安全，有无开焊、裂纹或变形现象。机身上应有安全警告标志，长度应不小于30厘米。

　　试运转的检查

　　锻压机床转动后，检查有无漏风现象，同时检查机器有无异常振动，按要求进行全面润滑。仔细观察是否有碰撞、磨擦和卡滞现象。有无异常声音。用动力机械带动低速运转，观察各部分的运转状况。

　　输入装置的检查

　　输送链必须逐节检查，如发现磨损严重、变形、裂纹应予更换。喂入链的紧张度应左右一致，以其链长的中部稍接触底板为宜，输送链的主、被动轴应平行，如倾斜，应查找原因予以排除。

　　离合装置的检查

　　安全离合器要在工作使用过程中进行调整，检查波型齿的磨损程度，如齿高磨去1/3时应更换。

　　锻压部位检查与调整

　　进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1.25倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4%;所有油路应无渗漏现象;在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

　　故障排除

　　锻压机床——压力机故障解决技巧 ：

　　一、压力机油液过脏

　　原因分析：个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难。

　　解决办法：过滤或更换油液。

　　二、压力机供油量波动

　　原因分析：非自吸泵的辅助泵有故障 。

　　解决办法：修理或更换辅助泵 。

　　原因分析：

　　a、有些叶片在转子槽内间隙小，造成卡住或伸出难;

　　b、有些叶片在转子槽内间隙大，造成高压油向低压腔流动;

　　c、有些柱塞与缸体孔配合间隙大，造成漏油量大。

　　解决办法：

　　1、拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙;

　　2、修配，使叶片运动灵活;

　　3、修配后使间隙达到要求。