压铸机的使用与维护

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

一、环境要求

1)保持压铸机及其四周环境清洁。对于镁合金压铸应特别注意工作现场不得吸烟及饮水。

2)压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好，所用物料、辅助用具应按定置管理的要求摆放。

3)添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。

4)镁合金熔炉操作者应穿上安全制服，戴上手套、面罩。

5)小心工作、安全第一，严禁无关人员进入操作区。

6)对于镁合金压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：灭火器至少5 个/ 台(D 级灭火器)干盐及干沙，无尘石棉垫等。特别注意：不得用水、普通灭火粉末、泡沫、CO2、N2来灭火!

二、操作要求

1、开机前

1)检查安全门应灵活，检查前后安全门限位开关(吉制)应正常：接通机器电源开关，关上前后安全门，观察电气箱内PLC 相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机检查相应线路。

2)检查紧急停机按钮应正常，检查油压系统总压力、各种功能参数的设定应符合工作要求。

2、开机中

1)严禁将手伸入压铸机型(模)具内或徒手从中取物料。

2)未经许可，不准任意调整机器设定参数，应由专业人员调整。

3)机器发生故障或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。

4)应选用优质的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。

5)合金锭的回收料需作特别处理以确认其化学成分符合要求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。

三、其他要求

1、机器机械维修时

1)不能用脚踩在各钣金、导轨上。

2)不能用工具随便敲打机器各部位。

3)机器维修时所拆的零件及安全门、安全防护罩应按原样及时装上。

2、机器电器维修时

1)维修时应切断电源开关。

2)维修及更换热作件时应使其温度降温后再进行。

3)不能拆除电器的地线和零线。

3、喷涂防锈剂

当型(模)具长期闲置不使用时，应在型(模)具表面喷涂一层防锈剂。

四、压铸机每日检查项目

1)紧急停机时应检验能否切断控制系统和电动机电源。

2)检查中央润滑系统应完整无损，开机时应能首先自动输油和工作时按设定要求自动输油。

3)检查熔炉温度控制系统应正常。

4)分别用手动/ 全自动两种状态进行测试和检查，当安全门拉开或半拉开时应终止锁型(模)运动。

5)检查液压系统工作压力应符合机器规格要求。

6)检查型(模)具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。

7)开机一段时间后，应检查油温，长期运行时油温不得超过55℃。

8)检查安全门限位开关(吉制)应正常。

9)检查主电气箱内接地线应完好。